本报讯（记者 张瑾）为扭转设备管理被动局面，去年9月份以来，宏兴股份公司选矿厂深入推进全员设备管理，通过规范点检工作、细化设备检修组织、强化设备隐患排查治理等，设备管理效能不断提升，连续5个月未发生公司级故障事故。

悬浮立磨减速机只定期更换油脂，没有检测油品；一选球磨机动静压轴承只有温度检测报警，无连锁停机保护装置……该厂分析发现，已发生的故障事故大多是设备管理人员墨守陈规、过分依赖经验点检导致。对此，该厂从抓工作作风转变入手，组织设备管理人员、点检人员学习本区域内设备基础资料、图纸、标准等，并组织技术人员交流各类新技术应用情况，督促引导设备管理人员进一步了解设备运行原理，提高了对照设备管理体系分析设备问题的能力，并能在此基础上精准施策、解决问题。此外，该厂大力实施技术改造和在线监测等措施，减少了设备管理人为因素，有效提升了设备运行本质安全水平，从根本上保证了设备功能完善、精度受控。

与此同时，该厂坚持抓实设备点检实效，作业区技术人员和点检人员分别在上午、下午各用两小时到现场点检，及时掌握设备运行情况。近期在点检过程中，点检人员发现皮带机头轮轴承温度异常、变压器高电压电气设备接线端发热等几项重点设备隐患，并根据实际制定了专项解决方案，及时安排人员彻底消除了隐患。此外，技术人员挂靠关键设备，对点检缺陷进行查缺补漏，有效避免了将设备交由点检员一人管理的不受控做法；作业区不定期检查设备点检实际情况，并第一时间通报存在的问题，督促各级人员履职，持续夯实设备管理基础，切实将“管设备、到现场、现场管”要求落在实处。

检修方面，该厂以“检修规范化”管理强化“设备精益化”管理，优化一选、二选主机检修及停产检修周期和时间，制定实施计划表，指导各级人员按照计划模型组织检修；编制审核本年度一、二选检修重点项目计划，各区域按月推进备件准备、方案落实等情况；其他检修计划中，各区域技术人员明确分工，重点检查计划执行情况，及时纠正检修人员执行计划时存在的各类问题，杜绝了点检员现场变更计划带来的安全风险。

此外，该厂狠抓检修质量，主要检修项目制定专项检修组织方案，依据标准、图纸等，充分讨论实施步骤和技术要求，并及时向检修单位交底，检修过程中指定技术人员跟踪指导，不断提升检修单位和点检员执行标准的能力。