本报讯（通讯员卜威方丁泰仁）在电解铝生产过程中，由于电解槽阳极大母线磨损严重，直接导致母线提升后卡具压降偏高、铝液交流电耗增加。

为降低卡具压降、提升关键指标，东兴铝业陇西分公司电解二作业区岗位人员在五十多度的现场环境中，连续奋战两个月，逐一跟踪排查164台电解槽的炉底情况。在对母线提升后卡具压降小于8mV的1737个卡具及大于8mV的3511个卡具进行归纳分析，对10万多个数据进行测试核实、分类整理后，最终找到了真正导致质量问题的末端原因——母线与导杆吻合度不佳。

根据现场实际，岗位人员确定了8个可能造成母线与导杆吻合不佳的末端因素，并逐条鉴别确认。最终发现导致母线提升后卡具压降升高的主要原因是压缩空气干燥度不够、母线提升后未及时处理吻合度。

为尽快解决问题，岗位人员在气水分离器排水口加装电子定时排水阀，及时排放分离器内部积水，防止压缩空气二次吸收水分。同时，在母线提升前及时处理导杆接触部位的凸起问题，确保母线与导杆接触面完全吻合。一系列改造措施实施后，卡具压降逐步降低。测试数据显示，卡具压降平均值由之前的12.18mV降低至7.12mV，有效降低了铝液交流电耗。