走进宏晟电热公司新1号、2号机组集控室，主蒸汽温度、再热温度、功率等十几项指标占据着大屏幕的主要位置，工艺流程图、现场实时监控图等图表分布在7个电脑界面。这些指标中，新2号机组（锅炉）主蒸汽温度是“焦点”。在过去近一年的时间里，技术人员努力攻克、追踪巩固，终于将这个严重影响机组安全稳定经济运行的指标“搞定”了。

“在设计制造之初，技术人员根据受热面材质设定了锅炉额定主蒸汽温度。当实际运行温度越接近额定值时，蒸汽的循环利用效率就越高，机组的性能越好，机组的经济运行水平也就越高，能为企业创造出更大的效益。”宏晟电热热电分公司锅炉运行助理工程师苗长春说道。

为满足国家对粉尘、氮氧化物等的排放要求，新2号机组自投产以来，分别在2014年和2021年进行了环保改造、超低排放改造。其中，为进一步降低热力型氮氧化物的生成量，技术人员将煤粉在锅炉内的燃烧方式由集中燃烧改变为分层递进燃烧。但是，这样的燃烧方式会使煤粉在燃烧过程中大部分时间处于“缺氧”状态，要提高煤粉燃烬率，就必须使煤粉在燃烧末期不“缺氧”。于是，在改造过程中，技术人员又加入了“一层风”，促进煤粉在锅炉炉膛内部充分燃烧。

一系列改造措施顺利实施后，锅炉原设计结构被彻底改变，但运行效果却没有达到最佳。因为技术人员发现机组主蒸汽温度无法长时间保持额定参数运行，不仅降低了机组运行的经济性，还使主蒸汽管道疏水阀门频繁开关，影响了管道运行的安全性，严重时会发生停炉事件。

为彻底解决这一“改造后遗症”，宏晟电热公司决定成立“星火之光QC小组”，电力研究所相关人员结合实际寻找影响主蒸汽温度的关键因素，岗位技术、操作人员反复分析排查日常操作，多方齐心协力攻克难题。

在问题攻关中，QC小组组长负责活动方案的组织与推进，小组成员严格按照PDCA循环要求，从现场调查、开展对比试验、收集数据等方面分工协作，先对比分析新1号、2号机组日常运行参数和日常操作规范、设备差异等，再咨询同行业在同类型设备管理中的解决经验，排查出可能造成新2号机组主蒸汽温度偏低的原因，并制定要因确定计划，反复进行甄别、制定应对措施……

2023年1月份、2月份，新2号锅炉主蒸汽温度分别为517.7℃、516.9℃，大幅偏离540℃的设计值。根据锅炉实际运行情况，小组成员首先开展新2号机组燃烧调整试验，定期对燃烧煤种进行炉内温度测量。大量的测量数据显示，炉膛出口温度控制在860℃以下时，

就能避免高温段受热面结焦、粘污等情况，且能防止机组停机事故发生。在此基础上，小组成员结合动力煤掺烧方式，进一步优化炉膛吹灰器吹扫方式和频次，调整二次风配风方式、给粉机转速，有效提升了主蒸汽温度。并利用设备检修时机，测量校准了燃烧器安装位置和烟气挡板位置，最终达到设备安全稳定经济运行的目的。

“527℃、530℃、534℃……通过实施一系列有针对性的技术措施，新2号机组主蒸汽平均温度自去年3月份开始逐步升高。同时，经过实施巩固措施，即使在冬季大负荷长周期供暖期，新2号机组主蒸汽平均温度也能保持在525℃—535℃。”星火之光QC小组组长王玉涛说道。

相关数据显示，新2号锅炉主蒸汽温度的不断提升，不仅提高了主蒸汽管道运行安全性，也促进了机组安全稳定经济运行。宏晟电热公司星火之光QC小组实施的《提高新2号锅炉主蒸汽温度》项目被评为集团公司2023年度QC小组活动优秀成果一等奖。