3月1日上午11时左右，宏兴股份公司炼轧厂二高线作业区迎来了当天的日检。

长长的控冷辊道旁，该厂轧钢助理工程师胡楠正使用测风仪检测控冷风机出风量。他告诉记者，当前该作业区正开展“降本2024第一阶段”试验，重点研究盘条冷却温度和性能之间的关系，各风机实际风量是基本试验数据……

年初以来，该作业区聚焦品种线材和盘螺产品降本工作，重点通过降低加热温度、调整预精轧及精轧机冷却强度，减少空冷风机开启次数，来降低能源消耗，提升产品力学性能。

“树牢算账经营理念、坚定信心逆势突围”“指标挖潜上见担当、系统降本上见成效”……近年来，面对严峻的生产经营形势，炼轧厂干部职工牢固树立“居家过日子”理念，按照宏兴股份公司“极致降本”及“算账经营”工作要求，结合生产实际实施金属料及固废综合利用、炼钢经济物料替代等一系列降本措施，取得了显著成效。

今年，该厂降本增效工作再加码，在巩固落实往年降本成效的基础上，持续深入开展“强科技、强工业”行动，进一步发挥科技创新在降本增效中的作用，从生产组织、费用压降、技术攻关等方面下功夫，助力企业摆脱经营困境。

“成本压降涉及方方面面，可做的‘功课’很多，但依靠技术降本的效果最明显。”该厂副厂长韩书栋说，早在去年11月份，炼轧厂就开始谋划今年的降本工作，探索现场工艺革新方向，充分挖掘设备潜力，着手实施技术改进降本项目，二高线作业区降本试验就是其中的一项。

与此同时，该厂炼钢系统一方面在降低耐火材料上“发力”，实施“炼轧厂大中包包龄及吨钢费用指标攻关”项目，通过优化钢包砌筑、烘烤工艺及稳定转炉出钢量、实施修补工艺等举措，降低能源消耗，增加钢包寿命，降低耐材费用。另一方面，结合能源和金属矿石价格飞涨、传统铁合金和增碳剂价格居高不下的现状，实施“炼钢系统降本用料技术研究与应用”项目，积极尝试新型高性价比物料替代，包括引进成熟产品和自行开发制剂。今年计划开展新型硅碳合金替代硅铁和煤质增碳剂、新型菱镁矿料替代部分轻烧白云石、新型复合强化合金替代钒氮合金、新型高铁脱磷化渣剂替代萤石等试验研究，并着力打通至少两种物料的使用工艺路线。

降低带肋钢筋生产成本也是今年该厂降本增效的“重头戏”。

炼轧厂带肋钢筋年产量190万吨，由大棒线和一高线两个产线生产，占全厂产品（线、棒、板）产量的56%。其中，一高线技术装备是80年代末的水平，因装备老化，产品品种、质量及规格受限，成本压降困难；大棒线建设于2010年，受场地空间限制无法实现升级改造，要实现低成本生产难度同样很大。

锲而不舍，金石可镂。“一直以来，为确保力学性能，酒钢带肋钢筋采用常规轧制工艺生产，采用钒微合金强化。”据韩书栋介绍，去年年底，该厂与科研院所、高等院校等开展技术交流，结合自身产线特点，探寻到新的技术手段——采用分段控冷的方式实现细晶，从而少加或不加钒氮合金。

找到带肋钢筋降本的方向后，炼轧厂立即行动，开展“带肋钢筋降本增效技术研究与产业化应用”项目，研究制定实施路线及方法，确定控轧控冷工艺调整方向，并对现有设备提出升级改造方案，初步完成了项目策划。

春节过后，好消息传来：经初步试验，一高线在确保产品性能的前提下，钢坯钒含量降低0.005%，吨钢生产成本降低约9元/吨。下一步，该厂将继续优化生产工艺并迅速推广，确保完成项目技术方案确定的目标。

在中板作业区开展低合金钢板“以水代金”（增加冷却水量减少合金加入量）、低温轧制综合降本等项目……炼轧厂通过技术攻关降成本的措施不止于此。韩书栋说，今年，炼轧厂还从新品开发、技术营销、指标进步等方面细化了降本增效措施，准备全力以赴完成全年各项目标任务，为集团公司创建一流企业添砖加瓦。