精打细算，才能油盐不断；粮收万担，也要粗茶淡饭。今年以来，汇丰公司把成本管控摆在更加突出、更加关键的位置，将过“紧日子”思想贯穿到经营管理各环节，充分挖掘降本增效潜能，持续加强精细化成本管理，走好极致降本“最后一公里”，不断提升盈利能力。

上紧“思想螺丝” 统筹部署有序有力

今年年初，汇丰公司上下牢固树立过“紧日子”的思想，进一步明确降本增效目标任务，建立健全“阿米巴成本管控”体系，把降本增效贯穿到企业安全生产、经营管控、改革发展的全过程，促进成本再降低、效益再提升，着力向成本要效益。

该公司按照“事先预算、事中控制、事后总结”的全面预算管理要求，制定了《“阿米巴成本管控”监督提升方案》，分集装袋巴、包材巴、包装巴、管材巴、开平巴等11个子项推进实施。推进过程中，按照全方位、全流程、全天候的监督模式，坚决压实各级责任，切实把好材料“入厂关”、抓好生产“过程关”、守好质量“出口关”。

此外，该公司还大力推行“废钢巴”物资回收清单化管理，开展“大清理大回收大利用”活动，实施物资计划、领用、回收、复用全流程管理，对经营管理过程中存在的问题及时督查治理；建立“日例会、周总结、月通报、年考核”的工作机制，开展“非必要无价值浪费点”排查，做到分层次、分批次、分专业梳理排查，全力做好物资回收工作。

压紧“降本链条” 措施保障精准精细

汇丰公司结合生产实际，优化完善物资计划、储备、结算、调拨、使用等工作流程，严格规范材料使用计划，从审批、发放、使用、库存等方面对各事业部领用的材料物资进行全方位的跟踪管理，并建立领用台账，每天安排专人到用料现场清点材料，有效杜绝了材料丢失浪费和仓库积压等问题。

与此同时，该公司坚持实施全员预算管理，建立材料管理分级考核制，由主管部门经理和分管领导严格把关，做好超前预算、过程检查，让“降本”走进部门、进入班组、落实到个人，全力构建全员、全过程、全要素的成本费用控制体系，持续强化降本增效工作。

该公司最大限度挖掘生产各环节潜力，把作业成本管理向每一个生产系统、每一条生产线、每一个作业点延伸，向事业部、班组、岗位延伸，层层传递“算账搞生产、算账搞经营”理念，做到不多花一分钱、不多耗一度电、不浪费一滴水，形成了全员、全过程、全方位管控的节支降耗新模式。

固紧“责任发条” 降本增效高速高效

为确保降本增效工作取得实效，汇丰公司进一步压实各级责任，精准施策、靶向发力，在“降”字上下功夫、在“增”字上作文章。

该公司塑料包装事业部通过调整设备减速机位置，实现了直径1950毫米以上塑料端护板能在单体裁圆机设备上裁圆，直径1950毫米以上塑料端护板的生产效率较调整前提升了5倍，有效降低了生产作业危险系数。经测算，该改造节约人工成本1920元/月，年可节约费用2.3万余元。

金属制造事业部检修班班长赵成亮大胆创新，在剪板机输送辊道过渡辊台处切掉扣板，将软钢丝绳卡更换为可旋转的“半吊耳”悬挂横轴，在安全平稳地把钢卷移动至液压剪板机下的同时，有效解决了软钢丝绳卡易断的难题，提高了生产线本质安全水平。据估算，年可节省费用15万元。

浪费不以量小而为之，节约不以微小而不为。下一步，汇丰公司将建立完善“横向到边、纵向到底，分工明确、合作协同”的全过程成本管控机制，努力把“紧日子”过成“好日子”。