吊车林立，焊花四射，干劲十足……3月11日，记者走进宏汇公司一期150万吨干馏四条生产线移动床颗粒除尘及配套系统优化改造项目现场，180余名施工人员正在紧锣密鼓地进行线路打点、设备单体调试等项目收尾工作。

宏汇公司煤炭分质利用项目2014年开工建设，一期干馏生产线生产能力为150万吨，由5套30万吨/年回转窑粉煤干馏生产装置组成。但自2018年热负荷试车以来，低温干馏生产的高温荒煤气中气、油、尘难以有效分离，煤气导出系统频繁堵塞、故障频发，导致生产搁浅。

为攻克“卡脖子”瓶颈，宏汇公司组织技术人员到国内仅有的2家同行企业取经，发现对方所使用的技术研发难度高、研发成本也高，并不能解决酒钢目前遇到的问题。该公司决定进行自主研发，组织开展了《移动床颗粒除尘技术在干馏3号生产线上的应用研究》科技项目。技术人员沉下心钻研改造中的一个个难题，琢磨“硬啃”一项项工艺设计，一次次优化完善技术操作……功夫不负有心人，最终从根本上解决了干馏生产线因油气尘不能分离导致的荒煤气导出管道堵塞、生产不能连续稳定运行等难题，且生产出的煤焦油、煤气指标均满足制加氢工序生产要求，一举攻克了粉煤热解行业技术难题。系统在长周期运行中，焦油脱水良好、密度同比下降，甲苯不溶物全部达到小于2%的质量要求，焦油质量保持稳定，同时干馏系统没有出现煤气管道和锅炉烧嘴结焦、堵塞情况，烟气排放颗粒物含量均达到环保要求，各项指标达到项目设计要求。

“3号干馏生产线改造投运后，成为国内唯一一条能够长周期运行、低成本高温除尘的回转窑粉煤干馏生产线。之后，我们正式立项，对剩余1号、2号、4号、5号生产线实施了技术改造。”该项目现场负责人，干馏车间党支部书记、主任段乐园介绍道。

宏汇公司干馏四条线移动床颗粒除尘及配套系统优化改造项目于2023年4月14日正式立项，主要建设内容为干馏系统除尘技术改造和其他配套优化改造两部分。干馏系统除尘技术改造环节对干馏四条生产线干馏炉炉尾下料箱新增移动床颗粒除尘装置，配套建设滤料筛分及输送系统；其他配套优化改造环节主要进行链斗输送机改造、增加提质煤除尘系统储灰罐、进行焦油氨水循环系统改造等7项内容。同年11月份，项目开始进行钢结构土建施工，12月份进行钢结构设备安装，今年以来，工艺管道、消防管道安装及供配电设施等后续施工工作加紧推进。

在项目现场，安全组、设备组、电气组、仪控组等负责人各司其职，认真盯控每一个环节；施工作业过程严格执行危险作业审批制度，不允许在装置区划定施工区域外逗留，车间监护人员必须佩戴便携式氧气报警仪。顺着大吊车的方向看去，吊臂缓缓攀升到距地面38米高的位置后，将工器具吊运进皮带通廊，施工人员接着进行预留孔的最后封堵。（下转第二版）