本报讯（通讯员 曹维涛） 今年以来，宏兴股份公司炼轧厂积极协调各方资源，多措并举开展降铁耗技术攻关，为顺利完成各项任务目标奠定了基础。

面对低铁耗控制要求，炼轧厂组织技术人员系统梳理历史数据和现场实际存在的问题，分析影响铁耗降低的实质性因素，有针对性地制定了多项控制措施。

该厂采用精炼温度补偿的方式，降低转炉出钢温度，增大废钢装入量；根据不同铁水的硅含量，调整生铁入炉量，提升熔池硅、锰等发热元素含量，提升转炉单斗废钢重量；优化生产组织，最大限度降低16号天车的使用频次，全力减少16号天车载重不足对铁耗造成的影响；在普碳钢生产期间，尽量采取单渣不倒炉出钢生产工艺，有效降低了冶炼过程温度损失；优化辅料使用，最大限度减少生料等吸热较大的辅料使用量，降低了辅料加入对温度的影响；开展金属料平衡跟踪管理，减少了金属损失，提升了毛产量。

通过以上措施的有效落实，在原料资源质量不断降低等不利因素影响下，炼轧厂综合铁耗完成872kg/t，较历史最低数据降低了8.71kg/t。同时，该厂在目前铁耗降低的基础上，制定了进一步降低铁耗的长远目标和实施方案，为完成全年目标任务创造了条件。