本报讯（记者 杜娟娥） 针对新5号锅炉（350MW超临界机组锅炉）生产效率下降导致成本居高不下的情况，2023年，宏晟电热公司技术人员深入调查研究，大力开展技术攻关，将排烟热损失控制在计划指标范围内，并实现稳定控制，为企业降本增效工作作出了贡献。

经济稳定运行是锅炉生产追求的目标。2023年，宏晟电热公司新5号锅炉生产效率下降，对企业成本控制造成了影响。为解决这一问题，该公司成立研究小组联合攻关。技术人员在跟踪观察后发现，新5号锅炉在运行中平均排烟热损失为5.80%，而企业内部同类型机组的排烟热损失均控制在5.70%以下，同行业同类型机组锅炉的平均排烟热损失为5.39%，这表明新5号锅炉排烟热损失明显过高。而“排烟温度高”是造成排烟热损失高的主要原因。

技术人员集思广益，利用鱼骨图分析方法，从操作技术、空预器入口风温度、尾部烟道差压和烟温、吹灰措施、氧化锆测量方式等方面入手，深入查找“排烟温度高”的原因。最终发现，是锅炉吹灰器投运方式不合理、磨煤机运行不当、氧化锆测量不准导致的。

在解决问题的过程中，技术人员查阅大量资料，借鉴同类型电厂生产经验，根据吹灰方式制定了相应的投运措施，将每日长吹投运率控制在100%以下，排烟温度下降了4℃。在优化磨煤机运行方式上，除做好设备定检消缺外，尽量减少锅炉上层磨煤机的运行时间，同时降低炉膛火焰中心、调整二次风配风。结果，磨煤机每天的运行时间小于6小时，排烟温度降低了5℃。此外在提升氧化锆测量准确性方面，按照1%和5%的标准气对氧化锆进行校准，并邀请厂家技术人员到现场指导，氧量测点偏差控制在了0.4%以内。

通过一系列有效措施，2023年，新5号锅炉排烟热损失由5.825%降至5.40%，达到了设备计划控制目标。根据去年全年机组发电量测算，可节约煤5610.32吨，产生效益353.45万元，对做好企业降本增效、推动机组安全稳定运行发挥了积极作用。