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针对车间职工平均年龄小、技能水平参差不齐、缺乏实际操作经验等情况，段乐园组织制定了以现场实操、手指口述、模拟演练培训为主，面授及理论培训为辅的培训计划。两年多来，累计开展各类技能培训70余次。同时，他以设备单体、联动试车为契机，大力开展拜师学技、“四新”技术培训等活动，有效提升了职工的技能水平，一批人才成长了起来。

在项目建设的关键期，段乐园的身体发生了一些变化，他总感觉口渴，体检时发现血糖值达到22.7。在治疗期间，他仍然惦记着项目建设工作，病情稍有好转就立即赶回现场，准备点火试车。

“段乐园有一股韧劲，刻苦钻研、任劳任怨、精益求精都是他身上最可贵的品质。他不仅是一名优秀的职工，也是一名素质过硬、能力精湛、敢于担当的年轻干部。”该公司党委副书记、纪委书记、工会主席杜剑说道。

攻关·破行业难题

2018年，由于没有有效的除尘方式，干馏系统高温荒煤气、油、尘难以有效分离。面对这一行业性技术难题，段乐园走访国内回转窑粉煤干馏项目，对比分析各种高温荒煤气除尘工艺，提出了移动颗粒床除尘装置改造思路。

“段乐园对设备、工艺等都比较了解，只要扫一眼设备屏幕，就能发现异常参数，就能预判出导致数据异常的影响因素，并在第一时间组织人员有效处理，我们都很佩服他。”干馏车间化工生产助理工程师徐聪说道。

经过不懈努力，段乐园带着大家一一攻克了影响移动颗粒床除尘装置过滤段阻力波动的因素——滤料的粒径、滤料的温度、滤料下料量、干馏系统进料量、干燥煤水分。他负责的“移动床颗粒除尘装置卸料系统轴承箱优化改造”项目实施后，轴承检修无需停车、无需降温、无需进入受限空间，只需减少干馏系统进料环节、做好移动床颗粒除尘装置保温，就可立即投入运行，每次检修节约工时约53小时，减少动力能源介质消耗17.8万元；组织实施的“移动颗粒床除尘装置加热段优化改造”项目实施后，设备加热时间缩短约20小时，氮气用量、煤气单位体积热值等技术指标明显提升。

干馏3号生产线自2023年3月启动生产后，稳定运行238天，成为国内唯一一条低成本且长周期运行的回转窑粉煤干馏生产线。移动颗粒床除尘装置技术改造实施后已累计创效3449.22万元，对酒钢煤化工领域生产技术进步起到了积极的推动作用。

2021年以来，段乐园先后获得实用新型专利授权15项，组织申报发明专利2项、先进操作法1项，发表专业技术论文3篇。他研究的这些成果先后获得2023年首届甘肃省企业科技创新大赛科技创新成果二等奖、全国机械冶金建材职工创新成果三等奖等奖项，对推动企业高质量发展和行业技术进步作出了积极贡献。