本报讯（记者 杜娟娥）去年以来，宏晟电热公司申报实施了多个集团公司级科技项目。其中，“研究治理铝电350MW火电机组地埋管网腐蚀泄漏”项目彻底解决了多年来存在的顽疾问题，水耗指标达到0.42m^3/万kWh，年降低成本上百万元，为企业降本增效工作作出了贡献。

宏晟电热公司铝电分公司地下管网分为生产水系统、消防水系统、除盐水系统、热网循环水系统，管道数量达上百根，布局错综复杂。在每年的指标统计中，生产和技术人员发现2018年水耗指标存在超标问题，且已经连续三年超出计划值，从原来的4.2m^3/万kWh增加至4.38m^3/万kWh。为解决这一问题，铝电分公司不断排查、认真分析处理，解决了热网循环水系统、除盐水系统阀门内漏等问题，水耗超标问题有所缓解，但仍高于年度设定指标。

“由于管道深埋地下，岗位人员无法进入管道间查找分析原因。而管道漏水后，既无法从地表判断漏水情况，因现场噪音大也无法用普通听诊手段准确判断漏水点。”铝电分公司生产运行工程师桂景海介绍道。

为了彻底查找出影响铝电350MW火电机组地埋管网腐蚀泄漏的问题根源，铝电分公司持续对消防水系统、热网循环水系统等地埋管道进行分段隔离与流量统计，技术人员主动与同行业专业人员进行技术交流。最终，找到了在线精准排查地埋管道泄漏的技术与方法，并申报了2023年集团公司科技项目。

按照项目规划技术路线，技术人员在利用水耗参数进行统计法分析、排查水耗超标原因的基础上，采用分段隔离方法先大致确认出泄漏区域，再利用双模两用漏水检测仪器加入示踪气体（氮气96%、氢气4%）。在传感设备的加持下，技术人员沿着隔离管道获取泄漏声波及示踪气体，可精准确认地埋管道泄漏点，并利用检修技术进行漏点处理。

“我们利用这项技术进行了2个月的实地勘测，共排查出影响水耗指标的漏点11处。在处理漏点后的一个月内，水耗指标较计划降低0.3m^3/万kWh，并逐步达到0.42m^3/万kWh的理想状态。经测算，年可降低生产成本102.4万元。”桂景海说道。