本报讯（记者 杜娟娥）去年以来，宏晟电热铝电分公司以生产经营指标最优为目标，大力开展节能降耗攻关。其中，组织开展的铝电1号机组电耗控制技术解决了长期以来存在的能耗偏高问题，为企业降本增效工作贡献了力量，也为其他机组技术改造工作提供了新的思路和有益借鉴。

铝电分公司以安全稳定为基础，按照“提质增效、转型升级”要求，大力开展以提高设备经济运行为主的提升治理工作，围绕降低锅炉转机电耗、供电煤耗等方面进行攻关。“2022年下半年，铝电分公司厂用电率平均为5.8%，仅锅炉转机电耗一项就占厂用电率的52%—58%，严重影响机组经济运行和指标稳步提升。因此，降低厂用电率就成为节能降耗攻关的一项重点工作。”该公司生产党支部书记张玉龙说道。

铝电分公司生产党支部成立了“火焰QC小组”，专攻转机电耗偏高的问题。“我们查阅了锅炉转机电耗统计台账后发现，2021年1号机组锅炉转机的电耗平均值为2.9%，2022年下半年为3.17%，远超过同期耗电量，造成了极大的能源浪费。”火焰QC小组组员、铝电分公司锅炉助理工程师王元朝介绍说，在生产过程中，由于机组锅炉烟气系统阻力上涨、磨煤机性能降低、一次风机风压控制偏高，直接造成1号机组锅炉转机电耗不断升高。

为了查找问题根源，QC小组首先选取合理时间段，对比分析四个运行值当班期间一次风机的出力情况和一次风机风压对转机电耗的影响程度。随后通过现场测量、试验，小组成员统计1号锅炉磨煤机动静环间隙、1号锅炉掺烧非设计煤的比例，分析磨煤机动静环间隙、掺烧非设计煤种对转机电耗的影响程度。在一一排除各种因素后，QC小组最终发现，1号锅炉转机电耗偏高主要是磨煤机风煤比控制不合理、一次风机风压控制偏高等原因导致的。小组成员根据不同制粉系统、不同煤种、不同给煤量开展了大量试验，总结出制粉系统运行期间最优的煤粉细度控制参数对照表，并制定有效的应对措施。该项目成功实施后，仅2023年2—5月，1号锅炉转机电耗较同期下降0.37%，节约电量216.38万kWh，创效13.72万元。

“我们通过查找原因、解决问题，成功降低了1号机组锅炉转机电耗，为企业降本增效工作贡献了一份力量。同时，我们也深刻认识到，有针对性地开展技术攻关活动是提高机组经济运行的有效方法。”王元朝说道。

去年以来，铝电分公司将这项控制技术进行总结推广，持续开展锅炉精细化调整工作，四台锅炉的20台制粉系统煤粉细度合格率提高了25%、转机电耗指标较前一年降低0.17%，累计节约电量1438万kWh，创效91.17万元，助力企业节能降耗工作有力有序开展。