4月份是嘉峪关的风季。每年多风的季节，宏兴股份公司储运部嘉东料场的职工们就会忙起来，忙着做好水炮除尘，给原料苫盖篷布。但今年这样的情况发生了改变，料场作业环境焕然一新，工作效率大幅提升，职工们不再担心“风”的影响。近日，记者前往储运部嘉东料场绿色智能化改造项目现场喜看新变化。

来到储运部嘉东料场，最明显的改变就是原来“扎根”在这里的67万平方米的半封闭式料场已经没了踪影，取而代之的是两座崭新的C型料场，在蓝天白云的映衬之下，它们已然成为酒钢冶金厂区嘉东区域的“主角”。

“以往这个时候，料场必须增加水炮和洒水车的使用频率，才能抑制扬尘。现在，我们拥有了全封闭料场，使用了智能化除尘系统，清新的空气和碧蓝的天空已成为嘉东料场的常态。”储运部嘉东原料作业区副作业长杨继业说道。

C型料场是嘉东料场绿色智能化改造项目的主体建筑。在杨继业的带领下，记者走进了C型料场内部，在偌大的封闭环境内，空气中几乎看不到明显的灰尘，只有一台刮板机正将料仓里的动力煤刮送至胶带机上。堆积如山的动力煤被刮成45度斜坡，仿佛刀切一般。

走进刮板机控制室，职工杨海锋紧盯电脑屏幕，正按照调度员的指令精心操作设备。电脑屏幕上清晰地显示着刮板机6个不同方位的实时图像，方便操作人员进行刮板机前进、后退以及刮板角度调整等操作。控制室上方还装有空调，为操作人员提供了舒适的工作环境。“由于料场堆存方式发生了变化，堆取料机也彻底成为了历史，原来‘堆’和‘取’的工作被简化为单一的‘刮’，料场工作效率得到了大幅提升。”杨海锋说道。

离开刮板机控制室后，记者看到一台“孤零零”的小型挖掘机正在调整原料堆放位置。杨继业用手指了指料仓顶部的送料小车说：“你看，我们现在可以从料仓顶部将原料一次性堆存到位，偶尔需要一台小型挖掘机做一下微调即可，相较以前大型推土机、铲车、挖掘一起使用的情况，现在的生产成本降低了很多。”

现在，开放式的料场变成了封闭式的料仓，（下转第二版）