本报讯（记者 李淑芳）今年以来，宏兴股份公司炼轧厂本着“起步即冲刺，开局即决战”的理念，全力以赴强经营、抓生产、降成本、求突破，一季度全厂总产量、成本超额完成计划值，实现了产量成本“双跑赢”。

数据显示，一季度，炼轧厂产量实际完成151.54万吨，完成年计划的26%。其中，转炉钢超计划3.84万吨，完成年计划的25.6%；商品材超计划3.1万吨，完成年计划的26.5%。各产线加工成本全部降低，铁水消耗较计划降低0.98kg/t，钢铁料消耗较计划降低0.03kg/t。其中，一高线坯耗、二高线坯耗、大棒线坯耗、中板坯耗分别环比降低0.16kg/t、0.18kg/t、0.17kg/t、0.14kg/t，实现降本增效897万元。

今年以来，炼轧厂全力构建完善故障防控体系，坚定不移推行生产过程标准化、制度化管理，压茬推进各项稳产措施，最大化发挥炼钢产能，在保证生产秩序稳定、轧线供坯平衡的同时，重点在生产组织、极致降本、销售策划等方面集中发力，着力增产量、提品质、保订单。

在科学组织生产的同时，炼轧厂系统梳理历史数据和现场存在的问题，分析影响成本指标的实质性因素，有针对性地落实极致降本各项措施，转炉钢成本量差较计划降低39.72元/吨，创效2654万元。其中，全厂回收切割废钢1140.7吨，全月自产废钢单耗达到48kg/t，较前期增加10kg/t；3月份，轧线应用细晶工艺等措施，钢坯钒含量降低0.005%，成本降低约9.6元/吨。

在科技创新方面，炼轧厂坚定不移实施创新驱动发展战略，持续加大科技投入力度，加强对外技术交流，强化技术、质量攻关及成本管控，实施科技项目22项，并逐步提高成果转化成效，为企业高质量发展注入了新活力。一季度，该厂优化调整品种结构，将中厚板碳钢产品品种比例、二高线品钢比例分别调整为66.76%（含不锈钢70.09%）、49.97%。同时，积极应对新品及品种产量增加的情况，采用试验轧制、板坯修磨、缺陷坯回炉、钢板修磨、过程盯控等措施控制缺陷品的发生，全年钢材综合合格率完成99.96%。

在优化营销方面，炼轧厂坚持“算账经营、系统优化”和“近端增量、远端提质”的销售策略，紧盯市场品种价格变化、产品效益排序，充分发挥“产销研”优势，减量销售成都及西安地区亏损较多的建材，增量销售品种线材等利润排序靠前的产品，实现了高效益品种、高利润区域产品应销尽销。同时，该厂提前与主销区域沟通对接，主动开展品种线材备坯与生产组织，全力维护品种线材销售渠道，持续提升了产品盈利能力。针对工程项目开工率不足、市场持续下跌、整体需求不及预期等问题，该厂领导带队走访区域内战略用户、重点代理商及重点工程项目，通过各方人员通力合作，全面完成了各项销售指标，打破了近端销售不畅、资源向远端市场分流的不利局面，为生产经营减亏增盈提供了有力支撑。

此外，为确保炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目整体工期可控，炼轧厂点对点对接，积极协调项目所需的建材、中板等钢材需求，3月份为该项目供应建材2167吨、中板2522吨，保证了项目建设有序推进。