初次见到东兴嘉宇新材料公司技术质量部质量控制助理工程师崔云龙，就给记者留下了深刻的印象：一身工装、一副眼镜，这位90后的小伙子看起来沉稳干练。

2018年，材料学专业毕业的崔云龙回到家乡，成为东兴嘉宇新材料公司的一名质量员。

在该公司铸轧和冷轧工序各干了1年后，崔云龙迎来了工作后第一个挑战：走访客户，开展售后服务工作。

崔云龙感到了前所未有的压力：初出茅庐，要一个人面对“久经沙场”的甲方，不仅要听取客户的意见和建议，还要处理复杂的工艺问题，确保产品质量符合客户要求……

这个过程虽然辛苦，但他没有退缩，反而将这次经历视为推动自身成长的契机。

——把每个销售人员、技术人员当成老师，不懂就问，主动学习他们处理问题的方法和技巧，熟悉掌握处理产品质量异议的流程。

——熟记每个产品的用途和每个客户的需求，做到对工艺参数、生产过程、缺陷现象、改进方法等数据了然于胸。

——始终保持耐心和冷静，听取客户的意见，和客户积极沟通，在寻求客户最满意解决方案的同时，努力把质量损失降到最低。

通过走访客户，崔云龙感触颇深：“质量就是企业的生命线，任何一个环节出现问题，都会导致成批产品变成废品，之前所做的努力就会白费。”

2021年，在不断的“打磨”中，崔云龙不再是当初那个青涩少年，他找到了质量管理的方法：不能只是处理单一的产品质量问题，而要全面监控和优化整个生产流程的质量管理体系。

拿着走访客户形成的50多个报告，崔云龙一方面横向对标行业内优秀管理方法，形成了66项客户质量档案。另一方面，带领团队纵向构建质量管理体系及三大系统性保障线路，形成了53个技术质量二级管理文件，13个三级操作类、标准类、规程类文件，制定了用于指导现场生产的标准化工艺技术制度，建成了完整的质量体系运行框架。

“质量管理不是一成不变的，它需要与时俱进，与市场和客户的需求紧密相连。”在质量体系运行上下功夫的同时，为了适应新的环境和市场，崔云龙还盯住一切能改进的地方不懈努力。

——在现有质量判定准则的基础上，不断精益求精，持续完善内部标准，满足了客户对质量的个性化需求。

——对各工序、机组系统、岗位作业行为进行系统梳理，牵头组织修订标准，做到任何操作都有章可循。

——起草编制个性化、差异化检验标准，进一步提高了产品质量的一贯性和稳定性。

通过体系的完善和标准的建立，嘉宇新材料公司不合格铝卷越来越少，客户的反馈越来越好，供货合格率稳步提高，产品合格率和吨铝损失均达到历史最好水平。

在崔云龙看来，质量工作涉及的不只有产品质量问题，研发、生产、包装到服务的全流程都需要有质量保障。

“要以工作质量保证产品质量。”崔云龙常常跟班组成员说：“下道工序就是我们的客户，工序生产‘体验感’的好坏就是对我们工作的评价。我们要严格把控每一个环节，确保每一个细节都符合质量标准。只有这样，才能打造出真正符合客户需求、经得起市场考验的优质产品。”

“崔云龙现已成长为质量管理工作中的中坚力量。”东兴嘉宇新材料公司党委副书记、纪委书记、工会主席朱新国说，“他对质量管理的理解和执行，让产品质量得到了显著提升。更重要的是，他让整个团队对质量管理的重视达到了一个新的高度。”

通过不断实践和创新，崔云龙成功将质量管理理念融入生产、经营和管理的各个环节，建立了以管理技术人员为核心、一线操作人员参与开展技术质量攻关的模式，并牵头组织开展了多项质量管理小组活动。

崔云龙组织开展的“降低氧化腐蚀质量损失”质量攻关，氧化腐蚀造成吨铝损失从2019年的2.48元/吨降至目前的0.86元/吨，降幅72.58%，获得2021年度甘肃省优秀质量管理小组一等奖；“降低冷轧3003产品板面花纹发生率”质量攻关，实现3003翅片料增量3600余吨，加工费盈利177.311万元，获得2022年度甘肃省优秀质量管理小组一等奖；“降低氧化腐蚀质量损失”质量攻关，铸轧烧损率由1.89%降至1.72%，累计创效995.98万元，获得2022年度甘肃省优秀质量管理小组三等奖……由于表现出色，崔云龙带领的铸轧质检班荣获甘肃省“创新型班组”称号，他本人先后获得集团公司优秀共产党员、2023年度劳动模范等荣誉。

“去年，我们的产品质量赢得了更多客户的认可，效益产品实现了100%增量目标，产品出口印度、印尼等东南亚地区。下一步，我们要进一步提升产品质量，不断提升品牌实力。”崔云龙的话语中充满了自豪。