2022年8月的一天，宏兴股份公司碳钢薄板厂热轧作业区轧钢高级技师魏涛基像往常一样，对现场轧机工况进行检查并对相关质量控制指标进行评价。在众多产品数据中，持续下降的热轧带钢凸度命中率引起了他的注意。

有着多年生产经验的魏涛基深知，热轧带钢的凸度是评价带钢产品质量的重要指标，适宜的凸度是热轧板形良好的基础，更是在加工过程中纵剪切分后平直度良好的必要条件，这一指标发生异常，必将影响产品质量。

为了迅速找到原因、攻克难题，魏涛基立即组织宏兴股份公司碳钢薄板厂王云平劳模创新工作室成员组成QC攻关小组，决心攻克这一技术难题。

攻关小组成立后，技术人员首先对该工序常规产品的凸度命中情况进行了全面的统计调查，仔细分析每一卷产品的凸度数据，并绘制了详细的统计表和排列图。通过对比不同钢种、不同厚度产品的凸度数据，该小组发现Q235B钢种的产品凸度未命中卷数较多，占总数的72.6%。这一发现大家深感震惊，也让他们意识到必须重点解决Q235B钢种的凸度控制问题。

为了进一步找到问题的症结，该小组对Q235B不同厚度产品的凸度命中情况展开了深入调查。调查发现，厚度在2.0mm及以下的产品凸度未命中卷数更是高达85.8%，这一数据让大家意识到，厚度在2.0mm及以下的产品凸度命中率低是影响整体命中率的关键因素。

据魏涛基回忆，当发现是厚度在2.0mm及以下的薄规格产品凸度命中率低时，他的心里不禁一震：“薄规格产品的质量就是整条热轧生产线综合实力的体现，相当于公司的‘产品名片’。为此，必须尽快解决这一问题。”

魏涛基与时间赛跑，他通过轧机二级板形模型对各生产要素进行逐一对比排查，在海量信息中发现，在过去一段时间的实际生产过程中，凸度命中率总是随着CVC轧辊人工大幅窜动量的变化而变化，二者相关度极高。在进一步的研究中，魏涛基顺藤摸瓜，发现轧制力对凸度的影响系数将直接影响成品凸度。

找到了问题的症结后，该小组立即展开技术攻关。小组成员学习并掌握了轧机CVC辊型、BCR辊型的计算和设计方法、修改调整轧机二级板形模型程序参数，再通过调整配辊原则、优化CVC曲线等措施，对生产工艺进行了改进，这些措施的有力实施，使得凸度控制得到了显著的改善。

然而，技术攻关的过程并非一帆风顺，在改进生产工艺的过程中，该小组还遇到了薄规格轧制时前机架中浪较大导致的计划兑现困难、CVC窜动幅度大且速度过慢导致的轧机不就绪而发生堆钢等难题，大家顶着压力不断尝试、不断调整，最终通过降低F1机架负荷、增加前机架待钢期间轧辊冷却水量、优化原始辊型曲线、调整二级板形模型适应范围等措施，找到了解决问题的方法以及最佳的生产工艺参数。

随着新工艺的实施，热轧带钢的凸度命中率逐渐提升。该小组成员时刻关注生产线的运行情况，及时收集、分析数据，确保新工艺稳定运行。经过一段时间的努力，终于迎来了喜人成果。自实施新工艺以来，车间生产的常规产品凸度命中率显著提升，其中Q235B厚度≤2.0mm产品的凸度未命中卷数降为零，实现了小组的预期目标。同时，这一攻关项目也获得了集团公司QC小组活动优秀成果一等奖。

随着凸度命中率的不断提升，热轧带钢合格率也得到了显著提高，废品率和返工率切实减少，为企业带来了可观的经济效益。同时，优质的产品质量也赢得了更多客户的认可和信赖。

魏涛基表示，顺利攻克这一难题是小组成员共同努力的结果。在今后的工作中，大家将继续加大技术创新力度，不断提高产品质量，为企业高质量发展贡献力量。