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结合500kA电解槽侧部突出的散热特性与热稳定性，将收集热能用于余热发电和城市供暖，试验槽每年每个槽可回收热量5580吉焦以上，用于加热锅炉给水增加发电量达40万千瓦时，意味着每千瓦时降低综合发电煤耗约4.6克标准煤。

为降低生产电解铝的单位能耗，优化电解铝生产流程中不必要的能耗损失，实施阳极导杆智能焊接绿色降碳改造项目。通过引进钢铝直接焊接技术，可降低通电压降10毫伏以上。目前，该项目一期已投产，大幅度降低了铝液交流电电耗，吨铝节电33千瓦时。

对净化高压风机进行变频改造，改造后运行电流下降了5A，铝电解净化系统主排风机综合节电率达到15%以上，铝液综合交流电耗每吨铝降低约20千瓦时。

对高碳能源、高碳生产做“减法”，对低碳能源、绿色项目做“加法”，近年来，东兴铝业公司强化环境保护与资源节约意识，重视生态保护，不断加强技术创新和管理创新，提高装备技术水平，优化生产流程，强化环境保护和资源循环利用，努力实现低碳、清洁、循环发展的目标。

目前，东兴铝业嘉峪关分公司持续加大环保设施运行投入，所有项目环保设施均采用了最新的技术和设备——

采用具有烟气净化效率高、排放指标优、氟化物可回收使用等特点的行业先进净化环保设备，集气效率达到98.5%，氟化物和粉尘去除率大于99%。

大力发展循环经济，发挥钢铝协同发展和产业耦合优势，将铝灰、废阴极炭块等危废物作为炼钢的辅助原料资源化循环利用。在电解铝行业率先建设并投运了炭渣循环再利用项目、铝灰资源与利用项目，固废与废水均循环使用，废弃物综合利用率达100%，实现了零排放，污染物排放浓度均优于国家标准和行业指标。

除了在绿色工艺、绿色设备改造上下功夫，为发展绿色产业体系，东兴铝业公司还主动消纳绿色能源，提高清洁能源占比，加快实现绿色铝电解。2023年，东兴铝业嘉峪关分公司通过电力市场交易使用清洁能源26.45亿千瓦时；使用集团公司发电权置换消纳新能源电量16.89亿千瓦时，清洁能源使用占比达到24%。“下一步，东兴铝业公司将积极布局新能源，在45万吨电解铝区域建设36兆瓦分布式光伏，提高绿电比例，全力打造绿色产品。”东兴铝业公司高质量发展部战略规划室战略主管黄忠军说，该项目实施后，年均发电量达5700万千瓦时，助力企业绿色低碳发展。