8台合金矿热炉，硅系、锰系、铬系三条产线，在如此大的装机规模下，设备设施的稳定运行至关重要。
近年来，宏电铁合金公司设备保障作业区坚持把降低事故故障率、提高设备运转率、降低生产成本作为工作的出发点和落脚点，全力保障全厂生产安全高效稳定运行。2023年，该作业区设备开动率提升至98.83%，为企业合金产能的发挥奠定了坚实基础，被评为集团公司2023年度先进作业区。
党建引领 强化使命担当
设备保障作业区主要负责生产作业区、储运作业区的设备点检、维护、保养、检修、修旧利废等工作，工作质量的好坏直接关系到宏电铁合金公司的生产经营、降本增效任务的完成。
设备保障作业区以党建为抓手，严格执行“到现场、管现场、现场管”的管理要求，要求班子成员以保证生产经营任务为中心，落实管理责任和措施到位、现场指挥协调和组织到位、思想教育引导跟踪到位、安全部署落实和整改到位。
支部班子成员和生产骨干每天下现场，第一时间处理、协调、反馈现场遇到的生产、安全、设备等方面问题，对人的不安全因素做到培训在现场、教育在现场、纠正在现场、制止在现场。党支部书记每周三对作业区各区域现场定置管理、厂容厂貌、办公区域环境卫生等进行检查，强化现场设备的防暑降温和防寒保温工作，不断改善班组职工工作休息条件……设备保障作业区强化党建引领服务保障作用，班子成员带头转变工作作风，作业区上下拧成一股绳，合力保生产。
围绕经营中心，设备保障作业区党支部重点发挥“党员示范岗”“党员责任区”“党员突击队”“党员服务队”先锋作用，组织开展“两亮两创五比”“党员献一计”活动，引导党员在项目推进及技改创新中，主动献计献策，带头攻坚克难。
在宏电铁合金公司1号2号矿热炉项目建设时期，面对施工单位人少工期紧的现状，设备保障作业区党支部号召全体职工凝聚合力、贡献力量，并抽调50多人承担变压器水冷电缆、炉内大套压力环的安装调试工作。党员陈学军主动请缨带领职工开展1号2号矿热炉旧变压器拆除工作，组织现场施工、吊装作业，直接节约外委费用90万元；维检班长王进平在1号和2号炉的低压补偿改造工作中主动承担项目前期拆除及线路敷设工作，为项目早日投用发挥积极作用……经过全作业区职工30多天的努力，2号矿热炉提前15天点火投料生产。
实干为先 增强工作实效
随着1号2号矿热炉新开炉投产，宏电铁合金公司设备点检人员出现严重紧缺。为应对人员不足的问题，设备保障作业区迅速行动，积极优化调整人员结构，充实班组力量。
点检班组的职工积极承担起更大的责任，点检区域由原先的2台矿热炉扩展至4台。检修班组的职工也努力干好每一项活，全力提高检修质量。
在设备保障作业区全体职工的共同努力下，7台矿热炉及附属设备得以平稳运行，同时还成功完成了硅锰7号密闭炉的自营项目任务。
作为生产目标的具体承担者和实践者，设备保障作业区不仅在“做实”上下功夫，更明确了在“保障设备能力”和“服务生产质量”上的实干目标——
深入分析当前设备管理工作的不足，积极对标先进企业，制定对策和措施，并将目标指标自上而下进行分解，将指标责任落实到班组，组织发动全员参与对标达标活动，确保设备稳定运行。2023年，宏电铁合金公司矿热炉的检修周期从65天延长至75天，设备故障率也从2.1‰下降至1.93‰，与行业先进指标的差距逐步缩小。
大力开展降本增效，通过修旧利废、积压物资利用、延长使用周期等多项措施，大幅降低了设备材料备件支出费用。2023年，材料备件出库费用由2022年的85万元/月减至30万元/月，全年设备维保费用也从1200万元下降至400万元，为企业生产经营减轻了压力。
聚力创新 攻克生产难题
“频繁出现漏水，该怎么解决？”“检修时间太长，会不会影响矿热炉的恢复？”在设备保障作业区，管理技术人员围坐在一起，就电极水冷保护套设计不合理，生产过程中频繁出现漏水进行讨论。
通过大家集思广益，技术人员将保护套改为大小套的形式，并对水道进行优化改进，同时将循环水水压由0.22兆帕提高到0.30兆帕，增强了冷却效果。目前1号2号矿热炉由刚开炉时的一周停20小时左右优化至一个月停6至8小时，为生产顺行提供了坚实的设备保障。
设备安全、高效运行是生产顺行的前提和基础。面对现场设备瓶颈问题，设备保障作业区大力倡导设备创新和小改小革，积极探索方法深挖设备潜能，实现设备运行效率的最大化——
硅铁3号4号矿热炉因布料器溜槽受物料摩擦，吊耳孔内易出现漏水现象，且不好处理。设备保障作业区5名职工组成创新技术攻关团队，将水冷溜槽水道结构进行优化改造，同时使用不锈钢对吊耳孔内不锈钢套壁进行加固。改造后，水冷溜槽吊耳部位强度明显增加，彻底解决了吊耳孔内易漏水的难题，减轻了职工劳动强度，避免了因漏水停炉对生产指标造成的影响，水冷溜槽使用寿命由原来的6个月延长到了12个月以上，年节约材料备件费用14.4万元。
铬铁产线8号矿热炉自2020年7月升级改造投产后，三相炉门导向密封槽在后期运行过程中陆续出现变形、损坏，炉门处于没有导向固定、随意摆动的状态，不能有效起到封火防堵的作用。点检马学春同班组职工多次探讨，不断改进方案，最终确定选用成品的200毫米H型工字钢代替原有的加工制作件，并用焊接和螺栓连接的方式进行改造、安装加固，连接部位用绝缘材料进行绝缘处理，目前该炉门导向密封槽未出现磨损变形、烧损等劣化倾向，密封效果显著。
经过设备保障作业区职工的共同努力，2023年，该作业区共提出46项“五小”成果项目，有效解决了现场生产难题，为企业创造了可观的效益。