（上接第一版）诸多瓶颈问题一直制约着高炉生产，给生产经营造成了较多的负面影响。

为解决高炉风口破损问题，祁占林主动牵头负责，查找数据、资料，跟踪观察现场情况，分析总结高炉风口破损原因，突破高炉原设计局限，创新改进缩短风口长度20mm、风口角度下斜2度，扩大风口回旋区的截面积和倾斜度，稳定炉内初始煤气流分布，改善风口区域工况，同时提高冷却强度，遏制了高炉风口频繁破损的顽疾。自2019年以来，风口破损数量逐年降低，从由274个下降到16个，高炉休风次数由39次降低到7次。2020年，通过降低风口消耗创效184.6万元，“降低高炉风口小套破数量”课题也被评为2022年甘肃省质量管理小组活动一等奖。

在遏制风口破损的同时，祁占林还将工作重心放在实现高炉长周期稳定顺行和指标、产量突破上，带领大家从思想上突破、技术上创新、行动上起步。

祁占林根据高炉炉况运行控制参数对炉况的影响，梳理、明确炉况运行关键参数，创建炉况运行预警评价表、渣铁流料流监测趋势画面，并制定相应评价机制及运行管理机制。同时实施技术攻关，摸索探究适应榆钢高炉大批重的冶炼技术，经过不断实践推进，实现了高炉科学精准调剂，炉况运行稳定性逐年提高，高炉失常次数逐步下降到零次。2022年，高炉实现了长周期稳定运行，产量最高突破8000吨，高炉批重由60—68吨逐步扩大到85—90吨，达到历史最优，入炉焦比实现了“破四见三”目标。

在祁占林的努力下，创新工作结出了“硕果”。他带领作业区管理技术人员开展的《高炉提产降耗技术攻关》《烧结返矿压球在榆钢高炉中应用技术攻关》项目获得集团公司项目类科技创新成果三等奖。并在国家级刊物发表科技论文1篇、省级刊物发表科技论文3篇、发表《外购煤粉受粉技术》实用新型专利1项。

以“匠心”创业绩

作业长是高炉的第一负责人，祁占林深知责任重大。他深入现场，以规范管理、技术创新为切入点，认真总结历年高炉停开炉过程要点，形成总结报告，不断提升对高炉停开炉的掌控能力。

2022年高炉检修完毕后，祁占林主动作为，策划进行自主开炉，一举打破了榆钢高炉开炉外聘技术服务的僵局。特别是开炉前期，在时间紧任务重的情况下，他顶住压力组织召开高炉系开炉专题会议，精心部署开炉工作。开炉过程中，从高炉打压试漏、填充枕木、高炉装料、预埋氧枪、高炉送风等方面进行全方位跟踪把控。开炉第6天日产达到6000吨、第12天焦比达到400kg/t，打破了历史开炉炉况恢复纪录，达到了国内开炉恢复中上水平。

不仅如此，祁占林还积极推动管理创新，从管理角度推动成本降低，向管理要效益。在铁烧合并后，他梳理职责分工，优化人员岗位，充分发挥铁烧一体化管理的优势，提升管理效能；探索“阿米巴”经营管理模式，将指标、成本项转化为岗位操作控制参数，进行岗位挂靠，按班统计管控，实现了节能降耗，高炉能源介质成本环比降低27.48元/吨。此外，他以“一切围绕效益转、一切围绕效益干”管理理念，打破了常规用料思维限制要求，2023年入炉焦比长期保持在400kg/t并突破390kg/t，低价块矿配比最高达到17%，创历史新高；大胆尝试零价值物料使用创效2528万元，铁水成本同比降低1209.72元/吨，铁水成本实现了有效压降。

“在今后的工作中，我将严格要求自己、主动作为，为企业高质量发展贡献力量。”祁占林说。