本报讯（记者 杜娟娥） 经过一年的实践检验，日前，检验检测中心宏基检测公司创新研究的超声检测新方法成功用于大型工业设备及特种设备的焊缝检测中。新方法的应用对提升企业检测实力、拓展检测新领域起到了积极的推动作用。

在检测行业，大型工业设备和特种设备的无损检测方法包括射线检测和超声检测。由于射线检测有辐射，对身体健康和周围环境会造成一定影响，随着近年来国家对安全环保的要求越来越高，此检测方法已很少采用。超声检测方法主要有脉冲反射法、衍射时差法和相控阵检测法三种，在酒钢对外市场中使用占比达到75%以上。超声检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异，根据超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化，来检验材料内部缺陷的无损检测方法。因为板材厚度不同、作业环境不同、缺陷形状不同，仅使用超声检测法中的一种检测方法来检测焊缝，检出率不高，有时还需要用射线检测方法补充检测。

“为进一步提升焊缝缺陷检出率，我们从工件温度、工件表面粗糙度、单一检测方法等方面进行对比观察，最终将无损检测方法单一性局限性确定为影响焊缝缺陷检出率的主要原因。”该公司特种设备检测站技术人员阎旭说道。

为此，宏基检测公司成立了攻关团队专门开展检测方法研究。攻关团队充分应用有限元模拟软件，通过参考科学可靠的理论依据，规避了现场模拟的不确定性和不稳定性，之后通过现场数百次试验，最终确定了不同工件厚度、焊接接头形式和检测环境条件下的脉冲反射法、衍射时差法和相控阵检测法等三种组合检测方法。这种组合方法解决了单一无损检测方法的局限性，在成功应用于无损检测现场后，大大提高了碳钢、有色金属等材质接头焊缝内部的缺陷检出率。

2023年，检验检测中心承接了外部市场无损检测探伤任务。由于这些受检设备是进口材质，内部组织结构为粗大品粒，其缺陷波与其他杂波直接影响超声检测的准确性。“重要工程用设备的检测方法必须满足特种设备无损检测最高检测要求和最高验收等级，难度很大。例如，有的设备检测要求采用单面单侧或者单面双侧，检测探头规定只要一个即可。但特种设备要求使用双面、双侧检测，且需要不同探头组合检测，检验要求很高。”攻关团队成员康民说道。

最终，宏基检测公司采用自主研究出的基于超声检测原理组合检测方法进行检测特种设备，达到了无损检测最高标准要求，得到了客户的认可。今年4月份，该公司又接到了此类设备的检测任务，为在冶金装备等其他领域开展无损检测工作提供了参考，对拓展企业业务和开展创新创效工作起到了积极的推动作用。