全年排查整治安全隐患2000余项，设备主机可开动率较计划提升0.31%，创新创效近千万元……去年，宏兴股份选矿厂保障作业区以“强责任、重落实、攻难关、保目标”为导向，不断强化设备管理体系运行过程管控，实现了设备运行绩效与本质安全水平双提升，为全力保障完成530万吨铁精矿生产任务发挥了重要作用，被评为集团公司2023年度先进作业区。

夯实安全基石 强化风险管控

保障作业区负责点检维护选矿厂44台焙烧竖炉、30台球磨机、70台浮选机、13台过滤机等5500台（套）设备，并承担了特种设备、动力能源设备的点检维护工作。为全面做好安全工作，去年以来，该作业区以安全管理“1235”活动为抓手，积极落实安全生产“十五条”硬措施，开展各类安全专项隐患排查98次，累计排查整治安全隐患2000余项，严控各类风险管控，夯实安全基石。

“选矿厂一选竖炉厂房等工业建筑服役已达到50年，系统老旧、设备劣化严重。虽然曾多次加固，但受工业现场环境影响，还需要加强维护。”该作业区党支部副书记贺波介绍。

厂房上空天车频繁实施吊运作业，地面设备不间断高速运转，设备维护人员要维修厂房就得抢抓时机，难度很大。保障作业区结合生产实际，制定了维护保障技术协议、施工方案，采取了增加横截面法、碳纤维加固法、硅烷浸渍防腐等方式，一点一点进行加固维护，同时旁边有人全程安全盯控，确保高处作业、动火作业按照标准顺利实施。一年来，该作业区组织完成了《一选工业建筑安全隐患治理》《一选强磁区域电缆火灾隐患安全治理》等安全整治项目，促进设备本质安全管理持续加强。

加强设备管理 提升保障能力

“去年，我们不仅要实现年产530万吨铁精矿的任务，还要克服设备老化、管理设备数量多、人力少、检修时间紧等诸多难题。”贺波说。

保障作业区以提升点检绩效保障能力、设备检修管理能力为抓手，深入推进落实全员设备管理。去年，该作业区深入推进设备标准化作业机制，降低设备故障，持续加强制度标准建设，确保“不漏一台设备”“不漏一条标准”，做到设备、标准全覆盖。一年来，该作业区修订完善设备规程标准61个，组织培训49次，为推进标准化作业奠定了良好基础。

2023年6至7月，选矿厂进入设备集中检修阶段，二选、一选区域先后组织设备全停检修。该作业区从检修计划的编制、检修方案的策划、备件材料的准备等细化设备检修工作。其中，悬浮炉锅炉检修是设备投产以来第一次大拆大装，出现了很多意想不到的情况。场地受限，吊车无法伸杆，拆下的锅炉怎么吊出去？新锅炉怎么回装？面对这些问题，保障作业区、设备环保室、检修单位人员纷纷出谋划策，研究制定了详细的专项方案，确保新锅炉安全回装到位。

通过不断提升点检保障能力、设备检修管理能力，去年，选矿厂主要设备球磨机故障时间同比降幅50.22%，全厂设备故障时间同比下降474小时，降幅31.4%，为全面完成选矿厂生产经营任务创造了条件。

坚持对标对表 助力创新创效

为有效提升指标，该作业区去年建立对标对表指标7项，通过明确工作责任，细化工作落实措施，全面推进提质增效，实现“以对促改”“以点至面”的全员对标对表新局面。

去年，该作业区大力开展“创新创效攻关、难题揭榜挂帅”活动。其中《一选强磁机电气保护攻关》实现一选10台强磁机励磁线包系统交直流电流、电压的在线检测，电气接地等异常故障保护预警功能，创效52万元；《选矿厂精矿脱水设备降低维修成本技术攻关》节省滤布等备件材料采购费用，实现创效156.65万元。该作业区还完成了7项厂级科技创新项目，其中通过一选100立方米竖炉除尘管道延长使用寿命技术攻关，竖炉除尘管道寿命由原设计的18个月有效延长至60个月，实现创效34万元；一选精矿区域设备降低维修费用及能耗技术攻关项目，过滤机大修周期由3个月延长至6个月，有效降低了操作岗位及检修人员劳动强度。

不仅如此，去年保障作业区征集实施“五小”成果41项，以班组、作业区“小指标”的实现促进选矿厂“大指标”完成，累计创效844.6万元。该作业区还获评厂级合理化建议24项，授权发明专利1项，授权实用新型专利10项，申报实用新型专利5项，为助力企业高质量发展贡献了力量。