近年来，东兴铝业公司始终坚持科技引领高质量发展，着力打造全产业链发展新优势，大力推动绿色低碳转型和现代化产业体系建设，奋力打造世界一流铝企业。

构建现代化产业链

为全面提升铝产业链竞争优势，该公司充分发挥“链主”企业作用，大力支持嘉唐铝业氧化铝项目建设，全面增强大宗原材料供应链的自主可控能力；全力推动陇西索通30万吨电解铝阳极炭素项目建设，实现嘉峪关、陇西两地阳极炭块80%就地供应和战略性保供合作。

在不断完善铝加工产业体系方面，该公司瞄准世界科技前沿领域，不断提高自主创新能力和竞争力，通过实施陇西绿色高端铝合金二期工程、嘉宇新材料公司延链补链项目及填平补齐项目、30万吨高端热轧扁锭合作项目等铝加工项目，实现铝产业高端化、产品终端化。

该公司在推动企业数字化、智能化发展方面持续发力，探索引入智能打壳下料系统、铝电解多功能机组智能控制技术等，实现铝电解生产无人化、智能化。同时，建设AI轨道巡检+配电系统综合监控为一体的电解铝整流智能管控系统，实现动力系统智能化；引入阳极炭块缺陷智能识别检测技术、组装自动打渣机器人等，实现设备升级和生产高度自动化。

围绕发展壮大新材料新兴产业，该公司紧盯“高合金、高纯度、高附加值”方向，努力研发交通用轻量化合金、航空航天用高强度合金、高端包装罐体料等竞争力强的新材料新产品，逐步形成锭、棒、板、箔等多元化的产品结构，实现下游产品覆盖所有应用领域。

推进绿色低碳转型

为进一步实现铝产业可持续发展，东兴铝业公司始终坚持三个“大力”，并取得了实际成效。

——大力发展清洁能源。该公司加快推进分布式光伏发电及新能源消纳建设项目，开发电解槽余热利用发电技术，推动“风光火储”一体化产业链发展，形成风、光、火、余热发电多能互补的能源结构，清洁能源使用占比突破30%以上。

——大力发展循环经济。该公司采取无害化、资源化、经济化、减量化等方式，依托内、外双循环模式，对电解铝、铝加工产生的危固废进行循环利用，构建铝电解生产物料循环利用产业体系，为绿色可持续发展奠定基础。

——大力推进节能降碳改造项目。围绕推动铝产业提质增效、转型升级，该公司通过实施500kA电解槽阴极全石墨化结构优化改造项目，全力推进钢铝智能焊接新技术和新装备的引进应用；开展电解烟气净化系统变频风机改造，全面推广铝电解槽燃气焙烧工艺技术研究及工业化应用等一系列工艺装备升级改造项目，实现节能降耗和指标提升。

深化体制机制改革

在健全完善治理模式方面，东兴铝业公司努力健全现代企业制度体系，进一步突出章程在企业治理中的核心作用，形成权责法定、权责透明、协调运转、有效制衡的治理机制。同时，持续优化“四会一层”运行机制，形成制度化、清单化的治理模式；深化“总部机关化”专项治理，大力推进扁平化管理，着力开展“三定”工作，精简各层级管理人员数量，提升运行效率。

与此同时，该公司积极打造集团化管控模式，通过精准放权赋能，结合分公司、全资子公司、境外公司等不同企业属性打造差异化、个性化的管理模式，提升企业运行效率；结合集团公司管控模式调整情况，进一步优化企业管控体系，动态调整优化子企业管控事项清单，实现了管控科学、授权规范。

经过努力，1—4月份东兴铝业公司营业收入完成计划的104.8%，工业总产值完成计划的104.3%，利润完成计划的132.1%；电解铝产品产量、铝材产量、高端铝合金棒产量均超额完成计划。