本报讯（通讯员 赵小平） 面对严峻复杂的生产经营形势，宏兴股份宏翔能源公司保障一作业区积极引导职工树立“算账经营”意识，结合设备检修维护实际，从降低检修费用、开展修旧利废、创新创效以及跑冒滴漏治理等方面入手扎实推进降本增效工作，取得了较好成效。

该作业区从降低检修工时费用入手，一方面严格对照检修工时标准编制外委检修计划，严控外委检修项目工时费用，3月份计划外委检修1.2万个，实际完成1.15万个，降低工时460个，节约检修费用2.9万元。另一方面，本着作业区能自营检修的项目不外委的原则，积极动员职工开展自营检修，3月份以来，组织职工完成自营检修项目150余项，完成自营检修工时3022个，降低检修成本19万元。

此外，该作业区积极动员职工大力开展修旧利废降低备件材料费用。3月份以来，机械备件方面通过修复除盐水泵、自吸泵、油缸等节省备件材料费用1.9万余元；电气备件方面通过回收修复位移传感器、软启动器面板以及液位计背光灯等节省备件材料费用约1.5万元。另外，该作业区积极组织职工开展废旧钢铁回收工作，共回收废旧钢铁6吨左右。

在技术创新降成本方面，该作业区组织对1号2号焦炉干熄焦汽轮机轴承等设备冷却使用后溢流的生产水进行回收。按照设备原来的设计，汽轮机用于轴承等冷却的生产水使用后进入射水箱，射水箱溢流后直接排进废水沟，造成严重浪费。作业区人员通过改造将射水箱溢流后的水接入新制作的水箱收集后，输送到循环水冷却塔回收再利用，预计每年节约费用96万元。

同时，针对生产现场跑冒滴漏等问题，3月份以来，该作业区对1号2号焦炉、化产、备煤以及脱硫脱硝等工序蒸汽管道和消防水管道等漏点处理14处，杜绝了能源浪费。

下一步，该作业区将在持续检修自营、备件修复等降本增效的基础上，进一步加大蒸汽、生产水等回收利用，加大技术创新，降低生产成本。