本报讯（通讯员 丁泰仁） 今年以来，东兴铝业陇西分公司电解二作业区以提高电流效率、降低综合电耗、提高产品质量为目标，不断提高生产管理水平，促进各项指标取得明显进步。

为着力提升电流效率，电解二作业区首先从提升电解槽稳定性入手，对三种设定电压与电流匹配方案进行试验总结，最终确定了最优匹配方案，为电解槽能量平衡奠定了基础。在精确控制铝水平方面，作业人员尽可能保持铝液镜面平静，维持电解槽体系能量平衡，削弱磁场作用力，有效解决了效应增多、炉帮熔化等问题。同时，根据电解质化验结果，精确计算氟化盐的添加量，降低影响电解质性质的最活跃成分，有效遏制铝的氧化反应。通过调整电解条件、优化电解质组成和提高电解槽的管理水平，目前该作业区电流效率提升至94%，达到了行业较好水平。

在逐步降低平均电压和铝液综合电耗方面，该作业区通过建立高效稳定的槽膛内型、确定合理的过热度、优化阳极电流分布等，确保电解槽内阳极各组导电均衡。根据电解槽运行曲线增减比，及时调整下料间隔，确保氧化铝浓度控制在合理区间运行，降低电解质自身压降。同时，积极组织开展电解生产班长培训，提高操作人员操作技能，增强现场人员对电解槽电压波动的识别和处理能力，及时发现和解决电压摆动问题，提高电解槽的电压稳定性。此外，通过加强日常管理，紧扣效应持续时间与效应后打捞炭渣的质量控制点，降低电解槽平均电压，铝液可比交流电单耗同比降低138kWh/t·Al，综合铝液电耗同比降低79kWh/t·Al，指标取得了明显进步。

为提升原铝质量，该作业区加强质量管理体系建设，严格把控生产过程，通过调整氟化铝投料量、加大收边力度、增强电解槽侧部散热等，稳步调整出铝量和控制电解质水平，保持合理的过热度。同时，强化精细化操作过程，对铝液中铁杂质的来源进行综合分析，及时清理阳极磷生铁、钢爪铁锈，有效降低原铝中铁含量，稳步提升原铝质量，为高端铝合金棒生产提供了支撑。

该作业区积极开展技术创新，以《铝电解槽焙烧启动及后期管理工艺技术研究与应用》项目为依托，完成铝电解槽阴极全石墨的组装、大修、焙烧以及电解槽燃气焙烧启动工作。通过改进焙烧工艺，该作业区节约电耗约89700kWh/台，每台槽可使铝液综合电耗降低约10kWh/t·Al。此外，该项目还减少了辐射热和沥青烟的散发量，改善了现场生产环境，降低了职工劳动强度，为企业绿色低碳发展起到积极作用。