去年10月，酒钢正式对外发布《酒钢集团碳达峰碳中和行动方案》，明确产业低碳发展目标、路径和措施，提出2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，全力建设绿色酒钢、低碳酒钢。

这是一个明确的奋斗目标，也是酒钢践行“双碳”战略，主动走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路的坚定承诺。为什么敢这样承诺？因为酒钢有基础、有优势、有探索、有实践。

绿色能源是“奠基石”。酒钢具备高比例就地消纳新能源的条件和实现新能源代替燃煤机组发电的能力，实现绿色低碳转型“动能”十足——

酒钢拥有36台（套）自备火力及余能回收发电机组，总装机3553兆瓦，年发电量220亿千瓦时；企业电网形成以330kV系统为主干、110kV系统为骨干的网架结构，通过2000余公里线路向钢铁、电解铝等产业供电，并拥有独立自主的调度系统；负荷侧拥有钢铁、电解铝等产业板块约3000兆瓦的稳定用电量，形成较为完备的“源网荷”优势。此外，酒钢本部地处新能源富集区，大力开展新能源项目建设具有得天独厚的条件。

多重优势加持下，“十四五”期间，酒钢积极调整能源结构，以厂区为中心100千米范围内开展风光电资源调研，确定玉门红柳泉、金塔白水泉为新能源项目基地，建设酒钢集团智慧电网及新能源就地消纳示范项目。项目总规划容量2400兆瓦，并建设“绿色专线”接入酒钢电网实现就地消纳。

目前，该项目一期200兆瓦风电、200兆瓦光伏及配套输变电工程于2023年底完成并网，剩余2000兆瓦新能源项目正在加快建设中，将进一步推动酒钢新能源代替燃煤发电驶入“快车道”。

绿色技术是“强引擎”。酒钢立足各产业发展需求和难题破解，加快绿色低碳技术创新应用，探索打通钢铁、有色产业低碳发展的有效路径——

悬浮磁化焙烧工艺技术成功用于工业生产，与强磁选工艺相比，精矿品位提高12个百分点，回收率提高26个百分点，每年可减少尾矿固体废弃物排放27.9万吨，技术达到国际领先水平，获得甘肃省科技进步特等奖。

宏兴股份碳钢薄板厂转炉实现转炉底吹二氧化碳。减碳固碳高值资源化工业应用项目在冶金行业首先实现了二氧化碳的有效利用，降低钢水中氮含量2—4ppm，降低钢铁料消耗1.01kg/t以上，缩短冶炼周期1分钟以上，获得中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术特等奖。

煤基氢冶金+还原气氛下冶金热造块技术，仅需30—50分钟即可将含铁冶金固废中的铁氧化物转化为具有较高强度的高金属化块料，回用高炉或转炉，为行业实现冶金固废资源化高效利用提供了“酒钢方案”。

电解槽阴极全石墨化改造项目使酒钢东兴铝业公司吨铝电耗指标降低200kWh/t，年节能3万吨标煤，电解槽内衬寿命提高900天以上。

当前及今后一段时期，酒钢将依托绿色能源优势，推动绿色低碳工艺技术研究应用，争取在绿电直供、源网荷储、氢能开发、二氧化碳综合利用、工序节能降耗等绿色工艺技术上取得突破。

绿色制造是“着力点”。酒钢在实施生态环境保护重点任务措施和重大治理工程上，积极推广节能减排、循环经济工艺技术，全力推动各产业绿色转型——

提起高耗能高污染的电解铝产业，很少人会把它和“绿色工厂”联系起来。可就在不久前，东兴铝业陇西分公司入选国家级绿色工厂，打破了大家的刻板印象。

“双碳”背景下，打造绿色工厂成为企业的主动选择。酒钢多家单位被评为国家级绿色工厂、省级绿色工厂，宏兴股份镜铁山矿、西沟矿双双入选国家级绿色矿山名单。

打造绿色工厂只是酒钢加快绿色发展的一个抓手。“十四五”期间，酒钢以“废气超低排、废水零排放、固废资源化”为目标，积极应用绿色低碳发展新技术，全力推动各产业绿色转型。

根据《钢铁产业超低排放改造工作方案》，2025年钢铁全部产线要满足超低排放要求。为此，酒钢计划实施63个超低排放改造项目，总投资192.77亿元。目前，焦化、烧结、炼铁、炼钢工序超低排放改造工作持续开展。这些绿色化项目全面应用先进的节能、减污、降碳技术，完成后钢铁产业工序能耗将达到国内先进水平，为酒钢绿色制造打下坚实基础。

在绿色制造下，酒钢结出了多个“含绿量”满满的“绿色硕果”。

酒钢家电板系列产品顺利通过SCS认证，拿到国际化绿色产品认证书；高端餐厨具用马氏体不锈钢、蒸压加气混凝土砌块获评国家绿色设计产品；无铬耐指纹、无铬钝化镀锌铝镁钢板被评为甘肃省第一批绿色产品；酒钢成功发布连续热浸镀锌系列合金镀层钢板及钢带和不锈钢铁素体、马氏体、奥氏体、双相冷轧钢板及钢带等5类产品的环境产品声明。

绿色金融是“助推器”。酒钢用足用好国家绿色发展相关政策，拓宽企业融资渠道，优化融资和资本结构，降低融资成本，助力绿色低碳发展——

钢铁绿色低碳转型资金需求巨大，资金怎么来？（下转第二版）