如何为下一道工序提供优质钢水？如何保证安全生产？这是宏兴股份碳钢薄板厂炼钢作业区的重要工作，也是该作业区转炉甲班每名职工的努力方向。

近年来，转炉甲班全体职工立足本职，务实创新，以优良的工作作风，推动班组各项工作呈现新气象，被评为集团公司2023年度工人先锋号。

坚守红线保顺行

转炉生产现场属于重点危险场所，液态金属区域安全风险较大，因此，转炉甲班高度重视安全管理工作。班组通过不断强化职工安全意识、规范安全操作行为、提升安全防范能力，确保职工对安全保持敬畏之心——

利用交接班会、周班组安全活动，组织大家坐在一起学习各类安全文件和事故通报，让每一名职工有所思、有所感、有所悟；

不间断“灌耳音”，定期开展安全培训，加深职工对安全作业标准和安全规程的理解，潜移默化地强化每一名职工执行力度；

积极开展“我当一天安全员”活动，引导全员参与安全管理，让违章“无处遁形”。

付出总有回报，2023年，转炉甲班实现安全事故为零的目标，为液态金属区域风险受控提供了支撑。

创新引领提质量

转炉炼钢作为该厂产品生产的第一道工序，冶炼钢水的质量控制水平直接关系到后道工序及最终产品质量的控制。

为提升钢水质量，转炉甲班从操作细节入手，逐步摸索规律，通过对铁水条件、加料模式、吹炼模式等因素综合分析，形成一套行之有效的质量管控思路。特别是在铁水成分波动大的情况下，班组根据铁水成分和温度，通过热平衡计算动态调整铁水、废钢比，严格控制温度、时间和成分，有效减少过程操作对终点出钢温度的影响，确保钢水的纯净度和均匀性，2023年钢水成分合格率明显提升。

在碳钢薄板厂推进“一贯制”质量管理的大背景下，转炉甲班致力于在生产流程中最大限度地消除原料波动对冶炼操作的冲击、减少工艺波动对后续工序的影响。班组从转炉装入制度的优化、设备运行状态的监测与维护、物料使用情况的精细管理等多个方面进行充分准备。在冶炼过程中，班组通过减少异常点的出现、推行精细化操作等举措，有效预防和消除了潜在质量隐患。这一系列措施的实施，使得转炉终点成分和温度的双命中率得到显著提升，各项关键指标名列前茅。

除此之外，转炉甲班注重创新和改进，积极参与转炉底吹二氧化碳的推广应用、转炉底吹喷粉的扩大试验、中高碳钢去磷保碳经济性提升等宏兴股份公司级和厂级项目，为提高炼钢二氧化碳资源利用水平、底吹喷枪寿命、产品质量和降低炼钢加工成本提供支撑。针对生产中的难点和瓶颈问题，该班组积极参与转炉出钢下渣控制、提高混铁炉装准率等项目，开展技术攻关和试验验证，为炼钢工艺稳定和产品质量提升贡献力量。

凝心聚力降成本

转炉甲班深知成本控制对于企业盈利的重要性。因此，班组不仅在提升钢水质量和安全生产上下功夫，还在降低生产成本方面做足文章。

为降低生产过程中的消耗，转炉甲班深入分析各种物料使用情况，找出潜在浪费点，并据此制定详细的成本控制措施。班组通过优化炉料结构，合理调整铁水、废钢比例，减少贵重合金使用量，实现了生产成本的有效降低。

在钢铁料消耗控制方面，转炉甲班根据入炉结构特点，积极总结经验，降低转炉辅料消耗。在保证炉况稳定的同时，采用全留渣工艺，最大限度降低石灰和轻烧白云石使用量。据统计，2023年，班组石灰消耗同比降低4kg/t，轻烧白云石消耗同比降低3kg/t，留渣操作比例达95.22%，全留渣比例达42.86%，转炉总渣量稳定控制在85kg/t以下，同比降低15kg/t。总渣量明显下降，使钢铁料消耗进一步降低，对碳钢薄板厂转炉区域整体操作水平提升和技术进步起到了带动作用。