本报讯（记者 李淑芳） 今年以来，宏兴股份炼轧厂坚持以效益为中心，充分发挥资源优势，锚定“挑战目标”，结合生产实际制定针对性增产措施，加大降本创效力度，取得明显成效。截至5月底，该厂产量完成年计划的41.2%，实现利润为正目标，有效发挥了产量“增长极”和利润“稳定器”作用。

“不当家不知柴米油盐贵。”企业的经营过程是一个成本产生的过程，而生产经营活动和管理水平对产品成本有着直接影响。为应对目前严峻的原料市场形势，炼轧厂树牢“居家过日子”理念，在优化生产组织的基础上，多措并举降低转炉冶炼成本，不断提升算账经营水平。

生产稳定顺行是降本增效的前提和基础。今年以来，炼轧厂全面加强生产计划管理，合理策划生产方案，优先兑现盈利产品，并根据利润排序情况进行生产组织结构调整，落实稳产、达产各项措施。策划实施大棒线电极扁钢、圆钢生产组织方案，积极协调解决产品下线及外倒工作，有序恢复螺纹钢产能，及时补充市场短缺规格，最大限度释放产能；推进“故障防控”体系有效运行，及时发现并解决影响生产稳定顺行的问题，有效控制各类生产故障，高质量完成产量目标。

按照“会赚也能省”的思路，炼轧厂创新成本管理方法，实施“动态成本”管控，将“成本重心下移”的管控方式转变为科室、作业区互动联合“作战”，提高成本管理的联动性。该厂结合生产条件变化，按班、按日动态合理核算成本计划，更加直观地反映并评价工序成本控制能力。同时，优化产线衔接、产品结构，多措并举降低成本，努力实现效益最大化。

与此同时，炼轧厂积极梳理主销区域河西、青藏及兰州市场盘螺库存情况，在保证满足6月份河西、青藏市场基本需求的基础上，最大程度将盘螺资源向积石山灾后重建项目协调，保证省内重点项目工期进度。

在产品市场低迷的情况下，炼轧厂找差距、补短板、定措施，“两眼向内”制定降本措施：建立完善采购体系，从物料源头上降低采购成本；采取总体大包模式进行招标，耐材成本较2023年降低16.3%；控制转炉渣量、减少辅材消耗，不断提高金属收得率；测算对比重点物料性价比，使用小粒硅锰、硅碳合金、转炉镁球等性价比较高的物料替代相关物料，促进成本降低；大力开展废钢回收工作，持续降低自产废钢单耗；根据设备启停机及加热温度等制定“工艺节能”方案，逐步降低动力能源成本。通过实施以上措施，该厂全成本量差较去年同期大幅降低。

1—5月份，炼轧厂极致降本工作按计划推进，实现降本4616万元，其中通过物料替代工作降本38元/吨。