本报讯（记者 张瑾） “这可好了，一个小改造每年就能省100多万元！” 宏兴股份选矿厂设备维护人员开发出一种主滤液管滤扇接口修复新方法，使用效果得到大家一致好评。

加压型过滤机以优越的脱水效果广泛应用在浮选精煤、原生煤泥等固液分离中，但该结构过滤机应用在该厂精矿脱水属首次，因此设备维护人员也在一步步探索它的整体性能和维护方法。

受铁矿采选工艺和原矿理化特性影响，选矿厂加压过滤机工作压力需提高到0.42MPa以上，对加压过滤机关键过滤组件——不锈钢陶瓷主滤液管的安装精度和密封提出更高要求。加压过滤机运行过程中，受工况影响，不锈钢陶瓷主滤液管与滤扇接口处易磨损开豁口，造成槽体矿浆窜入滤液系统引发各类设备问题，不仅维护成本高，而且影响正常生产。

主滤液管接口修复主要采用堆焊后再加工的工艺，但是堆焊过程中高温易造成陶瓷炸裂，修复后的排管使用周期短而且陶瓷炸裂位置容易磨破，可修复率较低。对此，选矿厂设备维护人员决定摒弃传统修复技术，开发一种先加工组件再拼焊、车削平面的新方法，仅需要将主滤液管与滤扇装配的平面加工到所需粗糙度即可。

据介绍，该技术要领是在不锈钢陶瓷主滤液管与滤扇接口磨损豁口处进行扩孔修复，焊接工作仅在主滤液管与滤扇装配的平面处进行，有效提高了主滤液管修复率。该方法主要采用车削加工工艺，最大限度消除堆焊工艺高温对焊接材料性能的影响，进一步提高修复后主滤液管使用周期和性能。

据了解，加压过滤机不锈钢陶瓷主滤液管滤扇接口改进修复技术，在选矿厂10台加压过滤机应用后，每年可节省各类费用140万元，具备推广应用价值。