本报讯（通讯员 张静） 宏翔能源公司围绕生产实际，积极开展焦炭质量攻关活动，在原煤质量检验、生产组织调控、设备运行管理等方面发力，焦炭质量合格率达到100%，1—4号焦炉、5—6号焦炉焦炭热强度分别提高至67%、65%，焦炭质量创历史最高水平。

宏翔能源公司始终秉承“质量第一”原则，持续提升过程管控标准，实现质量精准控制。结合生产经营形势，该公司采取低库存配料模式，不断加强炼焦煤市场调研，考察周边煤资源质量，根据现有资源及可能开发的可替代煤资源状况，积极修订炼焦煤按质论价标准，进一步保证进料质量整体稳定。

在做好日常分析、检验的同时，该公司不定期抽检原煤质量，对焦煤含硫成分、水分等重要参数严格把关，并开展到货炼焦煤小焦炉试验，评估不同种类焦煤的热强度和质量，验证配煤方案，为后期炼焦煤采购工作提供有力依据。

该公司积极开展行业对标，与下游炼铁工序开展技术交流，对来煤质量、价格等进行网格化梳理，以标杆企业关键指标为“靶点”，以配煤原燃料结构优化为重点，开展焦炭质量持续跟踪，不断优化配煤结构，为焦炭质量稳步提升提供保障。此外，该公司加强与产品用户的沟通交流，第一时间掌握用户反馈信息，有针对性地开展原因诊断分析，以“原因当天分析、措施当天落实”为原则，及时回应用户诉求，满足用户需要，全力提高焦化品质。

生产过程中，该公司管理技术人员跟班作业，紧盯装煤、平煤、推焦等流程作业标准，及时发现问题并予以现场指导。同时，组织职工学习典型事故案例，加强技能培训，不断提高职工按章操作意识和实际操作水平。

根据结焦时间变化，该公司加强热工管控，不断调整加热制度，合理控制煤气压力、焦炉吸力、看火孔压力、风门开度，强化炉顶空间温度、炉头温度、横排温度等动态监控，掌握第一手数据，对发现的问题及时解决，提高炉温均匀性及生产稳定性，保证每一孔碳化室内焦炭都能在规定结焦时间内均匀成熟。

在设备管理方面，该公司定期对粉碎机锤头等进行检查、清理，保证炼焦煤配比的准确性及配合煤细度符合相应要求。同时，全面贯彻预知维修理念，严格落实各级人员日常设备点检、维护、保养职责，不断加大设备点检与维护力度；积极发挥岗位设备管理“零距离”优势，第一时间发现设备隐患并上报处理，降低设备事故对生产的影响。此外，组织管理技术人员及岗位职工对焦炉炉体、四大机车、干熄焦等重要设备缺陷进行攻关，进一步提高设备利用效率，为生产稳定顺行打下坚实基础。