“近期，不锈钢研究所委托了大量的不锈钢核电样，这些是实验室认证样，对样品加工要求比较高，且数量较多，需尽快出结果。从今天开始，每班必须按时按量完成，并严格按照国标要求加工，确保检验的准确性。”检验检测中心轧钢检验作业区机械制样班班长张磊正在给“突击队员”安排工作任务。

像这样的突击任务，班组成员们几乎每个月都能遇到。在不影响正常生产检验进度的同时，他们加班加点、保质保量，把一批批尺寸合格的试样送到检验人员手里，把试样尺寸产生的误差降到最低，确保检验样品符合要求。

该班组承担不锈钢分公司、碳钢薄板厂、炼轧厂成品线（板）材及棒材样品加工任务。厚度10—60mm不等的试样经过锯、铣、磨等一系列处理，加工成尺寸5mm（±0.06mm）、粗糙度小于5μm的细小试样。别看班组职工手指长得不秀气，满手因为干活磨得都是老茧，但他们加工出来的试样可是光滑平整。

“最近要检验新疆风电送过来的管线钢，这批试样数量有限，必须保证一次性加工完成，如果加工废了，没有备用材料。各班人员要熟悉评审单上的加工要求，根据国标、欧盟等标准制定加工方案，确保高质量完成加工任务……”机械制样厂房里堆满了形状不一的风电塔筒，这些试样在加工过程中存在很大难度，一般的样坯都是板材，夹在锯床上操作相对稳定，而这个圆形管状“大家伙”既不好固定也不容易控制尺寸，最重要的是所有加工环节都要保证试样不出现加工硬化等改变物理性能的问题。迎难而上是机械制样班的一贯作风，为顺利完成此次任务，班组全体成员发挥技术优势，鼓足干劲，通过各种方法改良夹具、优化参数，平整弯曲试样，不断提升加工工艺，总结加工经验做法，最终探索出适合加工的新技术、新技能。

在加工特种316L不锈钢热轧酸洗板带试样时，因试样在剪切过程中发热，导致镶嵌磨具后磨抛出来的试样硬度值不稳定，严重影响试样质量。经过反复推敲和试验，该班提出调整装夹装置、精心刃磨磨具、降低磨削速度、加大喷冷却液频次的方法。经过试加工，该方法取得了良好效果，不仅能解决试样加工硬化导致的数值偏高问题，而且提高了生产效率。

在张磊的带领下，班组成员努力钻研加工技术，摸索加工方法，定期分享经验，积极参与并协助完成科研新产品试制和检验加工，形成了比学赶超的浓厚氛围。

正是有了机械制样班的精益加工、创新制胜，才铸就了良好的试样品质。正是班组全体成员淬炼技能、坚守匠心，才为企业创造了更高的价值。