本报讯（记者 李淑芳） 为进一步巩固和提升安全生产监管效能，创新安全风险预防控制体系，宏兴股份炼轧厂根据新时代安全生产治理数据化、精细化、闭环化、高效化要求，构建“故障防控体系”，系统化开展“靶向”故障防控，筑牢全天候安全生产监管“防护网”。

“生产过程中发生的各类事故会导致生产中断、生产效率降低、生产成本增加、设备设施损坏、故障处理费用增加，直接影响生产运行质量。”炼轧厂经营计划室经理王江鱼说，为有效降低各类事故、故障，企业必须落实故障防控主体责任，建立有效的事故预防体系，全面夯实安全稳定顺行的生产经营基础。

近年来，炼轧厂故障防控缺乏体系化的管理，各级岗位在故障防控中分工不明确，个别岗位故障防控意识淡薄，重复性故障依然存在，现场故障相对多发。“只要采取科学合理的防控措施，突出事前防控、事前管理，任何故障都是可以预防的。”按照事故预防与控制对策，炼轧厂从技术对策、管理对策、教育对策三个方面制定具体举措，全力构建“故障防控体系”，将各类措施向各级岗位分解，压实各级故障防控职责。

要构建“故障防控体系”，就要紧抓每个关键节点“集中发力”，系统化开展“靶向”故障防控。一季度，全面梳理各区域典型故障，完善故障台账，将典型故障管控措施落实到作业区、班组、岗位三个层级，切实提升岗位人员的责任心，营造全员故障防控氛围。二季度，总结评价一季度故障防控结果，开展作业区内部故障防控横向对标，查找差距，明确下一步故障防控重点领域和重点区域，有针对性地开展故障防控。三季度，总结评价各作业区半年故障防控结果，组织上半年故障防控结果“回头看”，制定下半年故障防控目标，并将各作业区故障防控结果纳入季度评价。四季度，精确统计前三季度故障时间，查找深层次原因，采取“末位赶超”机制，对故障时间降幅最小的产线进行攻关。年末，综合性评价全厂故障防控体系运行效果，为次年进一步降低故障、完善故障防控体系提供依据。

通过对各类故障进行统计、分类、分级，深层次分析故障原因，制定并实施规范化的事故预防及处置措施，从管理、技术、操作等环节进行全方位精准防控，炼轧厂“故障防控体系”初步形成。（下转第二版）