本报讯（记者 殷艺） 今年以来，东兴嘉宇新材料公司不断强化设备预知检维修管理，科学筹划铸轧机组和炉组检修，加强供电系统管理等工作，设备运转效率不断提升。上半年，该公司重点设备故障停机率为零，检修质量合格率和特种设备检验合格率均达100%，为生产经营目标的顺利完成提供了有力支撑和保障。

东兴嘉宇新材料公司及时修订设备管理相关制度，确保各项制度的适宜性和有效性。其中，《设备设施检修管理办法》得到改进，新增危险源及控制措施辨识点、气体监测分析、动态危险源辨识填报等内容，增强了检修作业的安全性和规范性；《特种设备安全管理办法》增加“日管控、周排查、月调度”执行内容，进一步规范特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行；《车辆安全管理办法》也得到完善，细化各科室及作业区单位的分工职责，提高了车辆安全管理水平。

在设备预知检维修管理方面，东兴嘉宇新材料公司采用先进的监测和诊断技术，对关键设备进行实时监控和数据分析，及时发现并处理潜在的故障隐患，确保设备在最佳状态下运行。同时，建立设备故障预警机制，对可能出现故障的设备进行预警和干预，有效避免了因设备故障导致的生产中断。

在铸轧机组和炉组检修方面，东兴嘉宇新材料公司注重科学筹划和精细管理，制定详细的检修计划和方案，明确检修目标、时间节点和责任人，确保检修工作有序进行。同时，该公司加强检修过程中的质量控制和安全管理，确保检修质量合格、安全可靠。上半年，该公司顺利完成11条产线的启线和换线工作，有力保障了58条产线平稳运行。

在供电系统管理方面，东兴嘉宇新材料公司注重优化电力资源配置和提高供电可靠性，细化37项春检任务，共计完成44台/套、579项高压电气设备检修工作，有效保障了供电系统安全稳定运行。

此外，嘉宇新材料公司持续开展点检定修工作，通过日常点检、精密点检等措施，及时发现并消除冷轧机组的8项设备隐患，有效提升了生产效率。