（上接第一版）在对比分析兰炭和无烟煤的物理特性、化学性能的基础上，王慧春决定用显微分析法测定区分。以往，检测人员基本不用显微镜识别煤和兰炭的组分，也就意味着此次试验没有任何可参考的数据，操作难度很大。为尽快解决问题，王慧春加班加点，经过两个月、75批次的试样测定，终于在显微镜下发现了兰炭的组分，并计算出兰炭掺混的比例。不仅如此，整个试验过程还形成一套全新的检测方法——“无烟煤兰炭组分半自动显微测定法”，填补了无烟煤掺混兰炭的检测方法空白，有效杜绝了外购无烟煤掺混兰炭的行为，为酒钢无烟煤的采购、结算、使用提供了数据支撑，实施以来累计节约采购资金432.67万元。

王慧春告诉记者，这些年她参与攻关的技术创新项目、解决的技术难题很多，除了无烟煤检测工作外，印象深刻的当属“配煤炼焦集成技术在酒钢焦化厂提质降本的研究与应用”项目。

对距酒钢1000km范围内可用于炼焦的焦煤性能、储量等进行调查、评价，研究开发炼焦煤资源；建设适合企业中长期发展的配煤炼焦集成装置，研究满足大、中、小型高炉个性化需求的配煤炼焦新工艺、新技术……为推动配煤炼焦技术持续进步，给焦化生产提供高质量、低成本的原料保障，王慧春和团队成员立足现有焦煤资源，积极参与备煤预处理技术研究、捣固炼焦和干熄焦工艺优化，多渠道提高焦炭质量、降低焦炭成本，实现炼焦煤资源配置使用目标，形成的备煤炼焦集成技术达到行业领先水平，年节约成本4637.9万元。

专注、热爱、不放弃……20多年来，王慧春的创新之路越走越宽，她参与技术攻关项目10余个，获得科技进步奖2项、实用新型授权专利5项、发明专利1项，在国家级核心刊物发表论文5篇，先后优化完善实验室技术标准、操作规程、安全标准、试验流程70余项，为酒钢采购物料、配煤炼焦、工艺参数调整提供了技术支撑，成为煤焦试验领域中的佼佼者。今年4月，她获得“甘肃省五一劳动奖章”。

随着1号2号焦炉的投产运行，企业对配煤炼焦试验的要求越来越高，不仅要保证配煤数据的准确性，还要进一步提高配煤的时效性。“下一步，我将继续下真功夫、实功夫、苦功夫，不断加强自身能力建设，切实提高实验室检测能力，努力为企业煤焦检测工作再上台阶作出贡献。”王慧春说道。