健全5个方面15个要素的专业评价体系，开展电气设备运行管控等3个专项行动，精准实施3次调研指导，整改管理缺陷208项，8家子公司设备半年考评全部达到A级；

建立事故分级管控机制，解决73项技术瓶颈，设备事故同比减少10起、降幅24.5%，故障时间、直接经济损失分别同比降低53.4%和39.8%；

积极推进设备“零故障”示范区建设，集团公司92个示范区保持突发性设备事故为零，其中，东兴铝业公司创造半年设备事故为零的历史纪录……

这组亮眼数据，是集团公司设备管理能力全面提升的印证。今年以来，集团公司持续完善设备管理体系，巩固预知维修工作成果，确保设备整体运行平稳，设备事故故障起数、影响时间和经济损失均同比大幅下降。上半年，集团公司主要生产单位重点设备可开动率97.96%，检修计划兑现率99.87%，检修质量合格率99.98%，各项设备状态指标均超额完成目标计划，为集团公司完成上半年生产经营目标提供了强有力支撑和保障。

优化管理体系 夯实管理基础

设备管理体系化是企业提升运营效率、降低维护成本、增强市场竞争力的关键途径。

集团公司大力推行设备管理体系化建设，更新设备分级管控清单，指导各分子公司按照体系管理要求，以设备可靠性、维修性和安全影响程度等为基本要素，重新量化设备分级评价标准，评估上报63705台/套设备的分级管控清单。同时，优化集团管控指标，新增维修费用、备件质量和油品消耗等指标的统计口径和核算方法，进一步提高指标精细化管控水平。

为强化设备过程管控和结果运用，集团公司双管齐下，一方面优化改进目标考评标准。紧扣集团公司职能部门的管理导向，重新构建与集团特色专业管理导向及既定目标任务高度契合的评估体系，具体细化为目标指标、核心任务、事故防控等五大单元，涵盖十五项关键要素的综合考评标准。另一方面，强化评价成果的转化运用。依据《集团公司对子企业管理纲要》要求，动态调整专业管理评价的层级结构，实施对下属分子公司设备管理状况的分级预警机制，并鼓励分子公司自主构建二级单位绩效排序的评价体系，增强评价结果对过程管控的即时反馈与高效执行。

集团公司不断加强特种设备设施安全运行管理，编制下发《特种设备安全生产治本攻坚三年行动方案》，更新《安全风险管控清单》《特种设备电梯隐患排查标准》，修订完善《特种设备事故专项应急预案》，同时，强化特种设备日常监管，组织各单位及时备案特种设备安全管理人员信息，动态更新设备台账，制定年度人员技能提升计划和应急预案演练计划，并定期开展特种设备专业管理督查检查，督促各单位通过“日管控、周排查、月调度”的管控机制自查特种设备隐患，将设备本质化安全管理工作落实落细。

坚持问题导向 补齐管理短板

集团公司始终密切关注钢铝电三大核心产业的设备管理技术瓶颈问题，持续跟进整改情况，确保阶段性重点任务和各项措施全面、细致落实。

针对宏兴股份公司阶段性事故频发的问题，运营管理部重点围绕事故管控，深入开展事故复盘分析、管理效能评估、专项诊断等工作，不断夯实管理基础，提升事故管控能力，有效降低了设备事故频次。（下转第二版）