“王工，空分设备需要停车，快来指导现场操作。”“王工，今天进行动火作业，麻烦你来开一张动火票。”“王工，本周的产品销售数据请发过来。”……这个繁忙的“王工”是宏兴股份动力厂制氧作业区工艺助理工程师王彦平，他总说：“忙点充实，忙点可以创造更多价值。”

作为一名共产党员，王彦平深知自己肩负的责任与使命，时刻严格要求自己，始终保持细致严谨、务实高效的工作作风，处处发挥先锋模范带头作用。2008年参加工作以来，王彦平通过不懈努力，练就过硬的空分生产组织、操作技能本领，成为动力厂制氧作业区技术骨干，为作业区稳定生产、提质增效作出了突出贡献。今年，他被评为集团公司优秀共产党员。

标准作业 保障机组稳定顺行

氧压机是该作业区重要的产品外供设备，运行时内部温度极高，如果氧压机冷却器发生内漏情况，氧压机停机后潮湿的空气就会进入气缸，很容易产生锈层。当氧压机再次启动，送气过程会使铁锈层剥落，并随氧气在管道内流动，摩擦管道壁产生火花，存在着火爆炸的安全风险。

为彻底解决这一问题，王彦平大量查阅相关资料，寻求解决方法。当看到一篇介绍空分系统停机保氮操作的文章时，他如获至宝。他想，如果能为氧压机充氮保压，就可以阻隔潮湿空气进入气缸内，使气缸内保持干燥、无锈蚀。

说干就干，王彦平立即展开氧压机停机保氮的操作方法研究，把停机保氮操作加入到氧压机停机操作流程中，形成规范管理，为氧压机设备顺利启机提供了有力保障。

保证生产设备安全稳定运行，是王彦平的一项重要工作职责，任何可能造成事故发生的因素都被他视为“眼中钉”。工作中，王彦平不断修订完善各类安全作业标准、典型操作票、风险防控及措施清单、现场处置方案等内容，指导现场操作。

今年以来，王彦平已修订完善技术类规程标准36项、一类操作票56项、二类操作票162项，有效解决了现场生产标准不够科学、要求含混不清、缺乏可操作性的问题。

同时，王彦平组织开展全员标准化作业、现场处置演练督导，大力提升作业区人员实际操作及应急处置能力，取得较好效果。上半年，该作业区组织空分开停车4次，全部实现一次启动成功、按时出氧，保障了制氧机组稳定运行。

精细管理 实现生产降本增效

在制氧作业区集控室，电子大屏上的《人员操作行为与量化措施表》格外显眼，表格中明确地显示着每个岗位的操作权限以及各项操作的参考数值。这是王彦平为实现制氧单耗降低制定的有力控制措施，通过对管网压力、冷却塔水温等重要指标的精细化操作管理，实现氧气产品“零”放散。

结合集团公司下达的用能规范管理要求，王彦平对所有氧气、氮气、氩气用能单位能源介质使用情况进行监察，杜绝跑冒滴漏、私接乱用现象，追回因私接造成的氮气损失100万立方米。他还对氮气用户用量进行日跟踪，核算用户氮气单耗，对频繁超量用户和小流量无法计量的用户进行调整，督促用户完善计量设施，氮气放散率呈稳步下降趋势。

在促进各项生产指标稳步完成计划的同时，王彦平努力加大产品外销创收力度。为保证液体销售量，他合理组织空分生产，按班次对班组下达液体生产任务，每班进行核算，确保按计划完成液体生产。他主动与客户对接，及时调研周边市场，对销售价格做出合理调整，较好完成了外销计划任务，上半年该作业区收入同比增加425.92万元。

技改创新 化解生产实际问题

王彦平深知，唯有创新才能为企业发展提供不竭动力。近年来，他先后组织开展多个创新项目，并全部按期完成，为该作业区安全管理、降本增效、保产保供等工作贡献了力量。

“空压机一小时耗电一万度，实在太高，要是把电耗降一降，能省下一大笔钱。”怀揣着这个朴素的愿望，2013年，王彦平牢牢把握住21000制氧1号空分升级改造项目契机，将该作业区1号空分机下塔的筛板塔更换为规整填料塔。他反复摸索调整设备，使下塔阻力明显下降，空压机运行压力逐步降低，每日节电2.2万kWh，年运行成本预计降低290余万元。（下转第二版）