“9时15分，机组负荷85MW；9时30分，负荷75MW；9时50分，负荷60MW……”在宏晟电热公司热电生产一作业区2×125MW机组集控室内，大屏幕上显示的实时负荷持续下降，划出一道优美的调峰曲线。

“深度调峰常被比作‘在钢丝上跳舞’，考验的不仅仅是设备管理水平的‘硬功夫’，还有人员综合素质的‘软实力’。”该作业区锅炉助理工程师苗长春神情严肃地说，火电深调负荷不是越低越好，要根据机组实际情况定。特别是调到40%以下后，很多参数处于临界状态，一旦出现波动，轻则导致机组非停、重则直接损坏设备。相比常规运行，深度调峰“难于上青天”。

近日，记者来到宏晟电热公司热电生产作业区，探究2×125MW机组深度调峰背后的故事，体味火电人的“酸甜苦辣”。

揭榜——“掌舵”定向

开完早调会，苗长春第一时间回到生产现场，打开锅炉看火孔，趴在锅炉运转平台上看炉内火焰颜色，随后从兜里拿出一张卫生纸，轻放在火孔位置，只见卫生纸瞬间被吸入炉膛并快速消失在一团火焰中……

“火焰颜色金黄明亮，火焰气流稳定、不偏斜，‘刚性’十足，说明炉内燃烧充分、机组运行稳定。”苗长春一边关闭观火孔一边说，在机组深度调峰时，常规燃烧方式难以保证锅炉稳燃运行，火焰会在炉膛内四处乱窜，如果煤粉细度偏粗，就会造成煤粉不易着火和燃烧推迟，严重时还会灭火导致机组停机。

深度调峰是火力发电机组突破基本调峰下限、探底电厂锅炉最低稳燃负荷的一种运行方式，不仅会对锅炉燃烧造成影响，还会降低发电机组的“身体素质”。但是，在能源结构转型的大背景下，风光等清洁能源已经成为电力系统的“中坚力量”，火电机组必须找准自身定位，谋求转型升级，全力为可再生能源的发展夯实基础，保证电网运行安全。

苗长春指着集控室大屏说，在区域电网的用电需求量图中，有高低起伏的曲线，大家把曲线最高点称为“峰顶”，把曲线最低点称为“峰谷”，在“峰顶”意味着用电量大，火电厂要“多出力”；在“峰谷”时，则需要降负荷减少发电量，根据用户需求控制发电量的整个过程称为“调峰”。举个例子，一台600兆瓦的燃煤发电机组进行40%深度调峰。当功率从600兆瓦变成240兆瓦后，机组负荷下降360兆瓦，其调峰的深度就为40%。机组调峰前后数据的变化，反映了调峰的“深度”，调峰的数值越小，深度调峰的难度也就越大。

2×125MW机组监控手段少、自动化程度较低，相较于300MW以上的发电机组而言，是“小机组”，也是“老机组”。“虽然‘又小又老’，但也要做好发电‘本职工作’，担负起电网调峰重任，努力为电力辅助服务市场作出贡献。”热电生产二作业区汽机运行协理工程师杨继德说道。

为更好地适应和促进企业新型电力系统优化调整，促进酒钢2400MW新能源就地消纳，生产作业区负责人揭下了宏晟电热公司发布的“深度调峰”难题攻关榜单，决心开展2×125MW机组深度调峰试验，将调峰深度调到35%的“极限值”。

攻坚——整装“集结”

安排好各项工作后，杨继德径直来到汽轮机旁，仔细察看凝结水系统、给水系统、轴封系统及高低压加热器、除氧器等运行参数。

“深度调峰状态下，机组处于最低安全技术出力，机组不可控因素会大大增加，环保参数控制难度也会大幅增加。”苗长春说，对于深度调峰这种“更高级别”的运行方式而言，保障锅炉燃烧安全性、环保设施可靠性、辅机设备和供热抽汽稳定性至关重要。

时间回到今年4月份，生产作业区成立深度调峰工作小组，组建攻坚团队，利用大数据分析预测机组深度调峰运行参数，组织管理技术人员统筹规划、周密部署，通过调阅机组运行及启停过程中各工况参数，排查各系统逻辑及影响机组深度调峰试验瓶颈，制订了《2×125MW机组深度调峰试验方案》，并按时间节点开展具体试验。

试验中，锅炉、汽机、电气、热工等专业通力配合，先是在煤气助燃工况条件下，将机组负荷降到了50MW。但煤气有时“有富余”、有时“供不上”，煤气助燃并不稳定，技术人员在“全盘考虑”后决定尝试在非煤气助燃状态下进行调峰试验。

“记得那天是早上8点半，新1号机组按计划要进行43.8MW深度调峰试验，集控室内人潮涌动，可真是大阵势、大场面。”回忆起当时“难熬”的情形，苗长春对记者说：“随着机组负荷持续降低，煤粉燃烧状态越发‘低迷’，（下转第二版）