（上接第一版）个别燃烧器火焰气流已经出现紊流现象，稍有不慎，锅炉角火焰就有可能‘丧失’，锅炉灭火、机组跳闸等一系列问题就会接踵而至。因此，机组人员都在全力以赴保安全、降负荷、稳运行。”

“保持机组正常供汽，随时注意汽轮机运行状况。”

“机组负荷55MW，汽轮机切单阀运行，各项操作抓好提前量。”

“调整出力，将机组负荷逐渐降至50MW，稳定运行1小时，全面巡查运行参数、设备状况。”

……

“成功啦！成功啦！”在作业区各方人员的共同努力下，顺利完成了125MW机组单机有、无煤气助燃43.8MW（35%）负荷连续稳定运行工况试验，调峰试验过程安全、稳定，环保参数达标排放，设备运行状态良好、受控，创下同类型机组调峰运行的最低纪录。

破解——接续前行

“成功将负荷降到43.8MW，只能说我们具备了‘探底’调峰的能力，但不能保证每次调峰都能达到预期目标任务。”在苗长春看来，此次试验数据还需在实践中进一步检验。

7月24日，攻坚团队接到任务，要将2×125MW机组双机负荷均降到50MW，这既是对攻坚团队的首次“实战检验”，也是对各方人员综合能力的一次“综合考试”。

在集控室，各专业人员主动总结上次试验经验教训，将“枪炮”瞄向技术“堡垒”，把攻关难点“清单化”，组织生产技术、运行、检修等人员围绕锅炉稳燃、环保调控、设备安全、供热抽汽等难点，集中力量逐项攻克，深度调峰“大战”再度上演。

“深度调峰过程中，随着煤粉投入量减少，负荷降低，为保证锅炉持续燃烧不灭火，煤气系统要时刻做好准备。”“机组负荷下降后，原来的辅汽压力会随着主蒸汽压力的下降而降低，为使辅汽压力满足机组各类系统需求，要根据机组现状调整辅汽汽源。”为确保深度调峰“万无一失”，苗长春全面、细致地安排各项工作，着力为机组安全运行装上“多重保险”。

“实战”现场，锅炉、汽机、电气、技术等专业人员纷纷使出浑身解数，为完成调峰目标努力着——

深度调峰时，快速将高挥发分调峰煤送入炉膛燃烧，有效增强锅炉低负荷稳燃能力，实现机组深度调峰和混煤掺烧的安全、经济运行；评估锅炉低负荷期间风机运行的安全性，优化风机运行方式，改善风机在低负荷情况下的运行特性，远离易失速区，提高了风机的安全性和经济性；优化控制滑压运行，掌握机组在低负荷运行时的特性，确定机组在不同负荷运行时的最优主汽压力，使机组在运行中保持最佳运行方式，切实提高机组低负荷下的经济性；在保障安全稳定的前提下，动态分流流经高压加热器的给水流量，从而间接辅助机组升降负荷；通过减温减压方式将锅炉主蒸汽或再热蒸汽抽出经高、低压两级减温减压器后对外供应，保证调峰蒸汽压力需求。

经过一整天的努力，新1号、2号机组正式步入50MW常规深调阶段，并实现了连续稳定运行，期间制粉系统、汽水系统、燃烧系统、火检系统、风烟系统、除渣系统、脱硝系统均运行正常，不仅检验了机组在低负荷下安全稳定运行及变负荷能力，还为及早进入电力调峰辅助服务市场、培育核心竞争力创造了条件。