本报讯（通讯员 杨钦钦）近期，东兴嘉宇新材料公司动力机修作业区自行制作工具，有效提升了冷轧胶辊磨削质量，降低了设备采购成本。
该作业区使用磨床磨削的胶辊投入生产后，无法满足冷轧卷板表面质量要求，需外委磨削加工胶辊，费用较高。对此，作业区操作人员反复试验自行制作轧辊车床工具，对冷轧胶辊进行磨削，保证靠板弧度和胶辊辊面弧度完全贴合。同时，摸索出车床胶辊磨削砂带粗糙度、硬度选型及磨削工艺参数，使磨削粗糙度达到0.45微米。胶辊在该公司冷轧作业区上机使用后，反馈效果较好。
此工艺改进提升了冷轧胶辊磨削质量，每月平均可磨削6根，节省胶辊外委磨削费用0.9万元/根，为企业降本增效作出了贡献。