（上接第一版）“这是操作高炉多年养成的习惯。”宋惊蛰说，“这样一是方便自己时刻掌握炉子运行情况；二是后续炉子出现类似问题，查阅以前的记录，可以快速知道炉况波动的原因和调整措施。”

对于钢铁生产流程来说，铁前系统最大的任务就是降低铁水成本和提高铁水质量。2023年二季度以来，钢铁行业形势愈发严峻，为有效降低生铁成本，炼铁厂所有高炉开始集体降低“伙食”标准，实行低品位冶炼。开展低品位冶炼以来，5号高炉入炉品位由53.75%下降至50.65%，渣比及有害元素大幅度上升，炉况稳定性下降。为保持低品位冶炼条件下高炉的长期稳定顺行，宋惊蛰带领高炉值班室职工迎难而上，眼睛向内，把功夫下在技术与管理创新上，采取了一系列行之有效的措施。他们根据高炉实际情况，调整下部送风制度，落实“大面积、长风口”的技术思路。同时，优化参数控制，严抓高炉管理、细化操作，使高炉操作逐步适应了风温的变化，高炉的顺行状态得到明显改善，炉况稳定性稳步提高，高炉利用系数稳步提高至3.30t/m³·d，燃料比降低5.5kg/t，生铁成本降低15.87元/吨，产生效益464.2万元。

宋惊蛰深知，高炉的平稳运行直接关系到整个炼铁厂的生产效率和安全。因此，他始终保持高度的警惕性和责任感，对每一项工作都精益求精，力求做到最好。

由于炉前区域的开口机、泥炮液压系统部分长期暴露在高温渣铁区域，开口机挡板、油管和防火套容易被烧损，对此，宋惊蛰组织炉前人员研究制作更换开口机挡板的快速找正固定支架，提高了更换挡板作业效率。同时，将使用后的废旧布袋包裹在油管防火套外，延长油管使用寿命，降低了职工更换油管的频次。

今年上半年，5号高炉进入炉役后期，炉身冷却水管破损情况加剧，连续出现冷却水管破损、渣铁倒灌进入水管内将外部连接管烧损的问题，严重影响安全生产。面对5号高炉炉役后期护炉的压力，宋惊蛰和其他技术人员、班组长一起想办法、定措施，制定了5号高炉炉体维护及管控措施，通过优化冷却系统、局部强化冷却、安装微冷、稳定边缘气流、加强监控等办法，冷却水管破损加剧的现象得到有效缓解。

5号高炉为单铁口出铁，受铁口侵蚀的影响，铁口维护难度大、职工劳动强度大。宋惊蛰结合实践经验，查阅了大量技术资料，并在参考和借鉴同行业相关高炉生产经验的基础上，制定了5号高炉铁口维护操作法、炉前炉凉处理方法等炉前操作规定，确保高炉在高强度冶炼生产模式下单铁口的稳定运行，同时将出铁次数由17—18次/天降低至14—15次/天，职工劳动强度大大降低。

随着工作经验的积累，宋惊蛰的操作技术越发精湛。他不仅能够应对各种复杂的炉况，还能够根据原燃料情况的变化，灵活调整操作策略，确保高炉稳定运行。同时，他还积极参与技术创新和改造，提出了一系列切实可行的建议。

他发明的一种高炉料罐本体孔洞泄漏封堵十字形补漏装置，有效解决了料罐磨损泄压、漏煤气的问题；发明的一种拆卸吹管所用的缓冲装置，有效保护了吹管内部耐火材料，延长吹管使用寿命，同时也保证了作业人员的安全；发明的一种高炉探尺钢丝绳柔性密闭润滑装置，有效解决了钢丝绳润滑不到位造成的钢丝绳磨损问题，大大延长钢丝绳寿命，节约费用4万余元……

正是因为这些出类拔萃的表现，宋惊蛰被评为集团公司优秀共产党员。“所获荣誉只是对我的鼓励，我将继续努力，为企业发展贡献自己的力量。”宋惊蛰说。