科学分类管理设备能力不足，变电站现场运维人员紧缺，对监控信号感知度下降，环境监控系统智能化水平较低……伴随国家“双碳”目标进程加快，酒钢电网的规模不断扩大，项目配套新建的变配电站成倍增长，传统的小集控站管理模式显得有些“有心无力”，业务“空心化”、能力弱化等问题“浮出水面”。

目前，储能技术在电力行业的应用更加广泛，但运维管理依旧面临多方挑战。如果说储能电站建设需要设备、人员、技术等要素加持，电站运维管理则需要更全、更高、更强、更有效的专业化、精细化、智能化保障。

为加快智能化集控系统建设，酒钢立足变电站设备运维管理、监控等实际情况，深化运行管理和设备全寿命周期管理，整合小区域集控站，积极探索构建大区域集控新模式，并在大烧结区域率先推进智能化集控站管理模式，最大限度提升劳动生产率、优化生产劳动组织，着力打造酒钢电力能源产业首个智能化集控站。

覆盖电网 规范“行动指南”

目前，酒钢管辖的变电站数量达到104座，遍布冶金厂区、嘉北区域、宏汇区域，以及黑山湖、嘉峪关水源地、西沟矿，点多面广。“我们将变配站划分为13个小区域集控站，各站负责遥视、遥控、遥测、遥信等信息上传，以及监控、倒闸操作、设备点检等工作。”宏晟电热公司电网运行作业区电网运行责任工程师陈兰鑫介绍说，在日常的生产组织和运行中，因人员紧缺，停送电等操作总是“卡壳”，对用户的正常生产秩序造成了影响。

为解决生产组织中存在的问题，宏晟电热公司在现场实际调研的基础上，决定改变小集控站管理模式，建设智能化集控站，采取大区域集控站管理模式实施生产组织。

“智能化集控系统是电网设备监控和故障消除的技术支撑系统，是电网设备运行管控的‘眼’和‘手’，能够第一时间监控设备运行情况，实现状态感知、缺陷发现、主动预警，保障电网设备安全稳定运行及电力可靠供应。”谈及智能化集控工作的重要性时，陈兰鑫说道。

为建设好智能化集控站，宏晟电热公司提前组织谋划，成立专项工作小组，广泛开展基层调研，突破以往生产岗位必须安排人员值守的传统生产组织观念，确定将现有的13个小区域集控站合并为四大区域集控站，并根据各变配电站的地理位置分布、电源点，科学搭建各站至集控站之间的网络通道，实行远程监视、远程集中控制、区域巡点检制。

不仅如此，酒钢以现行运维及监控、操作规程为依据，以集控站运维管理新要求为导向，组织管理技术小组编写《集控站生产准备推进实施方案》《集控站运行应急预案》等，明确站内岗位设置、业务流程、工作标准。同时，结合区域变配电站电源、负荷性质、生产岗位特点、工作量、作业差异性及地理位置分布等情况，因地制宜开展规范化、标准化建设，进一步优化调度系统，逐步实现全域智能运检、智能变电和一、二次设备实时全景监测及信息管理。

设备迭代 打造“智能中枢”

如果说计划和思路是智能化集控系统的“骨骼”，那么建设举措和内容就是“血肉”。如今，智能化集控站的总体建设思路已经形成，现在要做的就是明确措施、填充内容，使其“血肉丰满”。

按照智能电网建设要求，今年年初，酒钢全面统筹集控站配套支撑系统建设，首先在110kV烧结变电站配置智能高压开关柜，实施配电自动化系统程序化、模块化操作，（下转第二版）