本报讯（记者 李淑芳）开展设备定修106次，完成检修任务12572项，设备事故次数同比降低57.1%，设备故障时间同比降低18.89%，特种设备定期检验合格率100%……今年上半年，宏兴股份炼轧厂落实设备管理预知维修、点检定修制要求，不断强化设备管理体系运行过程管控，大力提升检修计划执行率和检修质量，实现了设备运行绩效与本质安全水平“双提升”。

强化设备管理就是要进一步完善设备管理体系，大力推进设备对标管理。炼轧厂根据现场生产实际，通过历史数据对比分析、现场实测核实等手段，不断完善设备管理数据，并使之趋于合理。今年以来，该厂主动对标行业先进，努力查找自身差距，对于优于计划值的管控指标，确定“登高”计划，使指标优上加优；对于未达到标准值的指标，制定切合实际的“赶超”计划，争取在规定时限内尽快完成标准值，进一步提高设备标准化、精细化管理水平。

为更好适应当前生产节奏，进一步提高生产控制能力，炼轧厂在科学对标对表的基础上，积极开展设备技术改造，通过对设备进行合理配置，有效降低设备故障率，为产品升级、成本降低提供了保障。

针对一高线作业区13架齿轮箱Ⅰ轴固定端调心滚子轴承、5架齿轮箱Ⅱ轴固定端调心滚子轴承、精轧机主传动电机后端轴承异常的情况，炼轧厂及时调整一高线设备定修计划，利用产量较低时段，使用多通道精密故障诊断仪检测异常部位的振动情况，及时组织人员更换“问题轴承”，降低设备稳定运行风险。

在二高线作业区定修期间，点检人员发现精轧机增速箱Ⅲ轴南侧轴承保持架损坏。设备技术人员根据轴承结构特点，制定轴承在线更换方案，只拆除轴承外侧挡圈、调整垫、端盖等附属件就更换了轴承，检修用时比常规检修节约了至少8个小时，提高了检修效率，避免了设备故障。

中板作业区设备人员在巡检中发现轧机下工作辊扁头连接部位的铜滑块受到挤压严重变形，且无法正常拆卸。为不耽误正常生产，设备人员制定了临时管控措施，在轧机扁头铜滑块连接部位临时增加润滑管路和冷却水管路，降低了设备运行温度，并安排点检人员和夜班运行人员加强检查盯控。在暂时“稳住”设备的同时，设备管理技术人员和检修人员制定四种检修方案，在协调好检修人力和检修时间后，切割铜滑块挤压部位，并用钢丝绳捆绑扁头与工作辊，顺利更换了新的滑块，消除了设备隐患。

“通过采取多项设备管控措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，实现了生产持续稳定、经营结果持续改善的目标。”炼轧厂设备能源室机械主任工程师杨帆说道。