当前，钢价持续下跌，市场形势严峻。面对考验，宏兴股份碳钢薄板厂热轧作业区以果敢姿态，先行先试，主动出击，寻找降低成本的有效途径，大胆尝试新方法、新策略，在成本管控方面展现出不同寻常的勇气和智慧。

走进热轧作业区生产区域，该作业区轧钢高级技师魏涛基正在观察带钢通过轧机时的状态。当几条火红的钢带平稳通过后，他紧锁的眉头终于舒展开来。他立即走进控制室，操纵电脑调出生产后台数据，修改轧机工艺润滑油量，做完这一系列工作，暗暗松了一口气。

魏涛基说，调整轧机工艺润滑油量的目的在于降低轧机轧制负荷，进而降低生产电耗、轧辊磨损，提高带钢表面质量，这对成本降低意义重大。该作业区生产的钢有上百种，要分别跟踪试验得出生产不同钢种、不同规格时4个机架的轧机工艺润滑最佳油量，是一项系统且庞大的工程。

路虽远，行则必达。热轧作业区从今年4月份以来就持续开展轧机工艺润滑油量调整工作，截至目前，已获得8成以上不同薄厚规格产品的最佳轧机工艺润滑油量。在实际生产中，岗位操作人员只需根据所生产的钢种和规格，从后台数据库调取最佳的轧机工艺润滑油量参数，实现低电耗生产。

煤气使用量是影响热轧生产成本的另一个重要因素。在该作业区主控室最左侧，加热操作岗位职工贾志鹏、王小强分别控制着加热炉的燃烧温度和出钢顺序。为得到更经济的燃烧温度，实现能源最大化利用，贾志鹏不断计算煤气热值与用量，王小强则根据钢坯在炉时间及温度随时调整钢坯出炉顺序，既保证生产按计划推进，也做到热量充分利用。

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