本报讯（记者 殷艺） 在铝箔坯料生产过程中，轧制油发挥着润滑、冷却、清洗、改善板形等多种作用，是保障生产的关键因素之一。今年以来，东兴嘉宇新材料公司聚焦提升轧制油品质开展研究，改善了油品性能，实现了降本增效。

“轧制油是由基础油和添加剂组成的。”东兴嘉宇新材料公司生产技术质量室工艺质量协理工程师胡岳介绍，添加剂的作用主要是改善轧制油的润滑性能，若添加比例过高，会导致退火后板材表面油斑过重；过低，则油膜强度不能保证，影响铝材表面质量。

为解决这一难题，该公司技术人员通过查阅相关资料，开展摩擦学性能测试，探究不同碳链组分添加剂对轧制油润滑性能的影响，精心选择合适碳链组分的醇、酯配比，在降低轧制油添加剂添加比例的同时，大幅提升了轧制油油膜强度，轧制油添加剂整体消耗由以往每月3.5吨降至2.5吨。

“轧制油的清洁度对铝材质量及生产效率至关重要。”胡岳说。针对油品透光率低、过滤周期短等问题，技术人员调整板式过滤工艺，优化过滤介质配比，并创新性引入新的轧制油过滤介质——纤维素，有效提高了轧制油的清洁性，同时延长了板式过滤器换纸周期。

目前，该项技术已成功在冷轧5号、6号、7号三台轧机板式过滤器应用，油品透光率从80%提升至90%以上，板式过滤器清扫周期由之前的8小时延长到20小时以上，有效节约了生产成本，降低了职工工作强度。