本报讯（记者 张静 通讯员 高嘉瑞） 面对近期严峻的生产经营形势，宏兴股份宏翔能源公司一化产作业区统一思想、自我加压、主动作为，坚持从源头抓起、从细节入手，立足生产现场，多措并举打出提质增效“组合拳”。

一化产作业区将形势任务教育与生产经营工作同安排、同落实、同推进，引导职工认清当前面临的形势任务，增强职工忧患意识、危机意识和责任意识，号召职工牢固树立“过紧日子、苦日子”以及“省下的就是赚下的”思想，并通过党支部“三会一课”、班前会等开展学习交流与研讨，鼓励职工结合岗位实际想方法、出实招，积极提出保盈利措施，推进提质增效、算账经营工作取得成效。

为进一步降低能源及辅料消耗，该作业区职工结合现场多年工作经验，将上升管余热中压蒸汽的压力保持在1.75MPa以上；根据富油加热器的出口温度，将中压蒸汽使用量降低0.5t/h，每月可节约中压蒸汽360t。

除此之外，该作业区职工根据进入蒸氨塔的剩余氨水量、废水氨氮量以及废水pH值控制液碱加入量，在保证蒸氨废水氨氮指标合格的前提下，将蒸氨废水pH值控制在7.8—8，避免了过量添加液碱造成辅料浪费，每月可节约液碱6.6t。

面对长期以来液氨收率偏低的问题，该作业区对标行业先进水平，不断优化生产组织、改进操作方法，通过现场操作验证，将吸氨塔入口煤气温度控制在28℃以上，贫液摩尔比控制在1.20—1.5，富液摩尔比控制在1.70—2.0……经过一系列调整，液氨收率提高了0.03%。同时，启用洗脱苯真空机组，及时调整粗苯塔塔顶温度，粗苯产量实现逐步提升。

动力能源介质“跑、冒、滴、漏”现象一直是困扰动力能源成本管控的一大难题。针对这一问题，该作业区认真梳理排查各动力能源使用点及使用情况，制定责任清单，明确管控责任人，并由包保管理技术人员牵头进行集中整治。该作业区更换泄水阀11处，组织除盐水站职工对一级反渗透膜壳密封面及各法兰连接处密封垫进行集中检查更换，全面杜绝了各类“跑、冒、滴、漏”问题的发生。

以“紧日子”换取“好日子”。下一步，一化产作业区将持续练内功、抓管理、提效率，充分挖掘降本增效工作潜力，多点发力助推提质增效工作落地落实。