在当前钢铁市场形势日趋严峻的背景下，王群劳模工作室牢固树立“过紧日子”的思想，以提指标、降消耗、堵浪费为抓手，深挖内潜、狠练内功、统筹谋划、精准发力，多措并举打好降本增效“组合拳”，努力在“提效”上下苦功、在“降本”上取实效。

下半年以来，王群劳模工作室在深入剖析市场形势的基础上，迅速行动，组建降本增效专项小组，坚决摒弃“指标到顶、潜力挖尽”的思想，深入生产一线，通过数据分析、对标对表等多种方式，对生产各环节进行全面剖析和精细化管理。

生产中，技术、设备、操作人员分工明确、相互配合，在钢板下线后迅速进行高温堆垛缓冷，不仅解决了高级别薄规格钢板不平度超标的问题，还保证了钢板的力学性能；在轧制长度较短的40mm、45mm规格桥梁钢时，在钢板头部少量浇一些除鳞水，既保证了板形平整度，又减少了钢板头尾切损量。

“要想生产成本持续下降，除了优化管理外，还要全方位、立体式节水、节电、节煤气，既抱西瓜，也捡芝麻，‘节’尽所‘能’降成本。”宏兴股份炼轧厂中板作业区中厚板轧制首席操作王群说道。

在生产现场和办公区域，“人走灯灭，节约用电”等节能提示标语随处可见；文件不单面打印，一张纸正面用完反过来再用；设备检修时，螺丝拧下来清洗后再重复利用；采用“高焦”混合煤气维持燃料气体平衡，吨钢节省煤气成本2元……

不仅如此，王群劳模工作室牵住成本“牛鼻子”，将降本重点放在指标提升上，以更开阔的视野、更严格的要求开展对标对表，精打细算“抠”效益。

针对中板1号加热炉能耗偏高的问题，工作室组织技术团队进行深入研究和多次试验，通过调整加热炉燃烧控制策略、采用差异化出钢方式、提高单炉生产效率等措施，有效降低了加热炉能耗水平，煤气消耗降低0.02GJ/t，吨钢成本降低0.62元。同时，通过发挥毛刺机能力、提高厚度负偏差控制水平，误轧时间持续减少，中板坯耗持续进步，1—8月份坯耗较计划降低0.13kg/t，吨钢成本降低0.41元。

降本增效没有旁观者，只有参与者。为进一步降低生产成本、提升产品效益，王群劳模工作室成员突破惯性思维，用好技术创新“杀手锏”，主动触碰痛点、撬动难点。

为解决Q420qENH耐候桥梁钢冲击功波动技术难题，工作室组织技术骨干进行联合攻关，深入研究材料性能，紧盯加热、轧制、下线等生产过程，以及加热参数、开轧温度、终轧温度等关键因素，创新改进钢板下线工艺路径，首次突破了Q420qENH钢板“初检合格率低、交货周期长”的怪圈，初检合格率大幅提高，达到85%以上，在提升产品质量稳定性的同时，降低热处理加工成本208元/吨。

针对中板生产过程中的实际问题，王群带领工作室成员创新性开展支撑辊辊役攻关和优化阶梯垫分布工作，有效延长了支撑辊的使用寿命和检修周期。同时，总结上报“一种调整中板轧机阶梯垫的新方法”“中板轧机支撑辊辊役优化”等“五小”创新成果10项，均成功转化应用于生产现场。

据统计，今年1—8月份，王群劳模工作室累计降本133万元，为企业降本增效工作作出了积极贡献。