本报讯（记者 李淑芳）今年以来，宏晟电热公司大力开展运行精细化、综合节能升级优化、热电解耦等技术研究，不仅提升了320MW机组的智慧化水平，还提高了机组运行的安全性和经济性、新能源消纳能力，为火电机组转型发展奠定了基础。

“320MW机组建成投运时间较早，机组设备在长期使用中出现了多方面的问题。”宏晟电热公司热电生产二作业区热控运行协理工程师梁军霞说，协调控制方面，部分仪表、控制设备老旧，测量不准确，动作卡涩，机组自动化控制水平低；DCS控制方面，设备超过设计年限、老化故障频发，影响机组安全稳定运行；安全防护方面，DCS控制系统无信息安全防护系统，不能满足电力监控要求和网络安全保护要求。

为进一步提高320MW机组的调节深度和调节速率，宏晟电热公司大力推进能源技术与信息技术的深度融合，对机组进行智能控制改造，着力加强整个能源系统的优化集成，构建智慧化的能源技术体系。

在收集国内电厂智慧化技术成功应用案例的基础上，宏晟电热公司结合320MW机组运行实际，形成了机组智慧化改造方案，并按既定计划有序实施。

——部署入侵检测、安全审计、恶意代码防范、主机及网络设备加固等措施，建设安全防护系统，构建多层次主动防御的信息安全体系。

——建设2×320MW机组厂级监控信息系统，对现有运行实时数据库OPENPLANT、磁盘阵列进行扩容，接入新建设的SIS数据，打破数据孤岛，实现数据共享。

——对2×320MW机组DCS系统的DPU控制器、操作员站、工程师站、历史站、数据服务器等进行升级改造，积极协调控制策略，优化机组一次调频性能。

通过系统整合、设备改造、功能升级、智能应用，该公司实现对320MW机组设备运行状态及生产信息的全面监控和分析，有效提升了发电机组生产管理水平，保障了机组运行的经济性和安全稳定性，减少了机组的高能耗运行状况，为节能减排提供了可靠的数据支撑，为建设清洁低碳、安全高效的新型电力系统打下了基础。

智慧化技术应用后，320MW机组自动投入率、主要仪表投入率达到100%，运行中燃料、给水设施等控制量的波动幅度减小60%以上，机组深度调峰最低负荷达到95—105MW，年节约用氨量40吨以上。