走进炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目现场，放眼望去，挖掘机运转忙碌、车辆穿梭来往，林立的钢筋水泥间焊花闪耀，一座现代化的标准厂房正拔地而起。

2023年9月28日，炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目部成立；

2023年12月15日，综合、工程、工艺、设备、公辅、安环等小组按分工开展工作；

2024年2月28日，项目开工仪式顺利举行；

2024年9月19日，2号炼钢转炉成功推炉；

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“快、稳、好”是酒钢项目建设的一贯作风。作为酒钢深化钢铁行业供给侧结构性改革的“十四五”规划重点建设项目，炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目总进度按计划稳步推进。

炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目经理慕进文介绍说，项目按照一次规划、分期实施的原则统筹推进，一期建设1座KR脱硫、2座100t转炉、2座LF炉、1台7机7流方坯连铸机、1台单流板坯连铸机、1条4200mm宽厚板生产线及配套公辅、1座8万立转炉煤气柜；预留1座100t提钒转炉。二期择机建设一条双高棒生产线。项目建成后年产合格连铸坯230万吨、宽厚板120万吨，将大幅提高板带产品比例，助力酒钢成为西北地区最具竞争力的精品钢铁制造基地。

新建项目飞跑的“进度条”背后，是项目管理建设人员优化建设环境、强化服务保障的结果。

为确保项目早日开工，项目部积极践行“1%工作法”，梳理形成了事项时间进度清单，明确重点任务，实行日计划、周推进、月总结，有效督促推进安评、环评、土地等难点事项，为项目建设按下了“快进键”。

项目“五通一平”土建施工恰逢冬季。进入冬季，雨雪、冰冻、大风等天气增多，给项目施工带来了严峻挑战。为切实保障冬季施工顺行，项目组在进行冬季施工安全大检查的同时，精心组织、倒排工期，合理安排人力、物力，稳步推进项目进度，掀起了冬季施工大干热潮。

进入设备采购阶段，为缩短采购周期，设备组人员积极协调设备生产厂家，及时做好排产生产、人员调配、质量监督、样品抽检等工作，确保重点设备提前到货。

“整个项目施工包含炼钢、连铸、轧钢全流程施工，涉及冶炼、铸造、除尘、能源、起重等多个区域的专业设备，从地面到空中，分布非常广。”炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目炼钢连铸工程设备组组长何启锋说道。

去年年底，为避免设备出现返工问题，连铸机械工程师郝会斌等多名设备专业技术人员到设备制造厂家，监督生产流程，查看工艺技术，盯控设备质量，跟进发货节点。

设备陆续到货后，施工人员对照图纸精准安装。7月18日，炼钢第一台天车安装完成；9月19日，2号转炉完成推炉；9月20日，连铸第一台天车安装完成……

“在所有的节点中，转炉推炉是关键环节，标志着炼钢连铸单项工程从土建、钢构施工转向设备、管道施工，对后续项目建设具有重要意义。”何启锋说，转炉是炼钢车间的核心设备，主要用于炼钢过程的熔炼阶段，其设计和运行与炼钢冶炼的效率、产品质量以及生产成本有着直接的关系。此次，炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目炼钢车间将建设2座公称容量为100t的顶底复吹转炉，炉壳全高9.11m，炉壳外径6.5m，设备总重量达510余吨。

“转炉采用四点连杆下悬挂系统，由4组垂直连杆吊挂机构和4组挡座组成，吊挂机构按一定角度以耳轴线对称分布在托圈的下方。”（下转第二版）