（上接第一版）谈及转炉设计创新点，中国十七冶集团炼钢连铸工程项目经理郑治飞介绍说，该系统具有操作安全性高、运行平稳、炉壳寿命长、吊挂机构和挡座长期免维护以及配管维护高效便利等技术优势，有效减少了设备故障率，延长了转炉的使用寿命。

有了先进设计理念的加持，还需及时付诸实践，避免落入窠臼。转炉炉壳高9.11m、外径6.5m，脱圈外径8.4m，是名副其实的大型设备，现场焊接组装难度很大。首先，施工人员利用超声、磁粉技术对焊缝进行探伤，然后对焊缝进行热处理、水压试验，保证转炉同轴度、精度、焊接均匀性和密封性良好。

在推炉过程中，施工方采用了孪生数字技术，精准定位转炉位置，并利用液压轨道小车，对准炉体中心线一次性完成推炉，不仅降低了作业难度，还节省了大量人力。

一个月后，10月中旬，1号转炉成功复制2号转炉作业经验，实现了成功推炉。至此，炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目炼钢主体设备安装完成50%，连铸钢结构安装完成，4200mm宽厚板厂房钢结构顺利封顶，项目建设取得阶段性成果，为后续系统施工奠定了坚实基础。

从朝气蓬勃的工业园区，到初具规模的生产基地；从热火朝天的建设工地，到机器轰鸣的企业车间，每到一处，无不涌动着产业发展潜力和项目创业热情。

慕进文说，下一步，项目组将继续按照“走在前、作示范”的要求，全力以赴抓管理、提质量、拼进度，坚持一张蓝图绘到底，后续配置智能炼钢、板坯结晶器专家系统等先进工艺技术及智能装备，采用弯辊及CVC窜辊板形控制等先进技术和铁水一罐制等先进节能工艺技术，着力提高生产效率和产品质量、降低能耗指标，交好“项目卷”、打好“发展仗”，以重大项目之“进”促高质量发展之“稳”。