在西部重工公司备件修造作业区，运用科学方法和先进理念开展QC小组活动已经成为解决现场棘手难题、提升保产服务能力的一个重要手段。

去年，备件修造作业区接到宏兴股份碳钢薄板厂反馈，由该作业区制作的一批脱硫喷枪上线使用频次低，现场使用效果不佳。于是，刚刚成立的“突出贡献QC小组”将这一问题作为攻关课题，开始了小组的“首秀”。

据小组组长杨万全介绍，碳钢薄板厂脱硫喷枪总长7.5米，由不同规格厚壁管拼焊而成，主要用于往铁水中喷射脱硫剂，是炼钢工序的重要常耗产品。因喷枪在1400℃左右的铁水中工作，要频繁承受热冲击，其质量直接影响使用频次、关系碳钢生产。

那时，小组刚成立，大多数成员都是第一次接触QC，对活动流程、图表运用一窍不通，对QC工具更是闻所未闻。“大家都是‘小白’，刚开始主要靠学习、模仿，按照活动流程逐步开展工作。”杨万全说。

首先，小组对出现问题的那批脱硫喷枪在线使用频次进行统计，发现频次在120次左右。而当时外部厂家制作的脱硫喷枪使用频次可达到140次左右。小组成员看到了差距，也看到了目标。

每一个步骤开始前，小组都开会讨论，找案例模仿，一步一步摸索QC“套路”。一次次试错、一场场讨论，小组成员对QC活动的思路逐渐清晰起来。针对脱硫喷枪上线使用频次低的问题，小组结合现场生产实际，查阅资料，对造成脱硫喷枪下线的问题进行分类统计和分析，发现喷枪下线70%的原因是枪头堵塞，针对这一症结，从人、机、料、法、环5个方面采用树状图展开全面分析，并从8个末端原因中成功分析得到4个主要原因。

攻关过程中，QC小组严格按照PDCA程序进行，坚持数据、资料、图片收集的真实性，以事实数据作为支撑资料，收集整理工作和活动同步实施，保证课题顺利推进。

“脱硫喷枪在线使用频次由原来的平均119次提高到166次！”在该作业区支持和小组成员的努力下，历时半年，小组相继解决了枪嘴直径小，枪头对接处内部焊瘤、锚固爪缺陷等问题，圆满完成了活动目标。不仅如此，小组还总结编制了《碳钢脱硫喷枪制作修复作业指导书》，为西部重工公司在同类产品的制作上提供了借鉴和参考。

“创新和攻关不是单枪匹马就能实现，要靠团队里每个小伙伴的智慧大碰撞。”杨万全感慨道。该小组的第一次课题在集团公司QC活动中崭露头角，并在省级活动中进行发布，小组深受鼓舞。今年，在攻克脱硫喷枪难题后，小组又发起了第二个攻关——减小润源模板制作上表面不平度，并立足现场不断挑战新问题、解决新难题。