本报讯（记者 张静 通讯员 满宗银）近期，宏兴股份检修工程部立足生产现场，以问题为导向，大力开展技术攻关工作，“诊治”炼轧厂在线电机“隐疾”，填补业内同类电机维修技术空白，保障生产工序稳定顺行，受到了一致好评。

据了解，受专业技术保密性限制，炼轧厂一高线18kW在线进口直流电机发生故障后，故障原因难以在线判别，严重制约生产发展。

该厂第一时间联系兰州厂家，得知此电机是意大利进口品牌电机，在电机中体积较小，市场保有量少，国内无同类产品。电机压片小、制作周期长、焊接工艺要求高、实际操作难度大，且生产线上急需使用，加急进口购置需花费50多万元采购费用，最终炼轧厂决定与检修工程部共同攻克难题。

时间紧，任务重。接到抢修任务后，检修工程部第一时间响应，立即组织人员赶往现场了解电机设备情况。为精准定位“卡脖子”难题，该部电器修造作业区技术人员铆足干劲，加班加点检索，查阅大量资料和图纸，制定详尽的施工方案，绘制了电机绕组接线展开图，严谨细致地对故障电机进行有序解体。

首先，技术人员采用毫伏表进行故障诊断，确认电机电枢绕组匝间有断路，由于故障点在铁芯内部，所以只能对此电机进行大修作业。在电机解体过程中，技术人员将解体的每一个步骤都进行数据采集和对比研究。拆卸换向器时，他们对分离出的一根根“毛细血管”进行详尽地标记和数据记录，并尝试用搭桥的方式进行直流电阻和片间电压试验。通过观察总结，终于从微小的变化中发现了该电机的故障原因：直流电机转子电枢绕组中有一根导线虚接，导致电枢绕组片间电压轻微升高引发电机换相困难。

找到问题“症结”后，技术人员“对症下药”，通过拆除旧绕组、对转子进行嵌线、焊接绕组和升高片、对转子浸漆、换向器挠钩倒棱、装配试验等一系列流程进行还原装配，最终高质量完成此次电机故障诊断修复任务。该作业区党支部书记、作业长张进忠说：“服务生产，全力保证设备安全、稳定、高效运行是我们一直以来的目标和责任。”

此次电机故障诊断修复，不仅解决了现场生产难题，填补了此类电机在业内的维修技术空白，还节约了设备成本，进一步为企业提质增效工作贡献了力量。

一直以来，检修工程部电器修造作业区立足现场实际，积极钻研设备原理，在细节上精益求精、在落实上一丝不苟，用脑、用心、用力全面解决生产一线急难愁盼问题，着力打造一支高素质、专业化的检修队伍。同时，该作业区深耕算账经营，牢固树立“过紧日子、苦日子”理念，营造了人人参与创新创效、修旧利废的良好氛围，上下齐心坚决打赢降本增效攻坚战。

下一步，该作业区将进一步把目光对准生产一线，坚持解放思想、创新突破，不断强化算账意识、增强降本本领，发动全员出真招、用实招、亮高招，全面提升设备检修管理水平，保障生产安全稳定顺行。