本报讯（记者 张志方 通讯员 李婷） 今年以来，宏兴股份碳钢薄板厂紧密结合自身生产实际，通过“五小”创新、合理化建议征集等方式，持续开展群众性技术经济创新活动，有效激发了干部职工的创造活力和工作热情，有力推动碳钢薄板厂降本增效工作高质量开展。

在碳钢薄板厂精炼作业区，有一个特别的“大家伙”——能承载120吨钢水的钢包。该钢包为圆台形，但钢包包壁、渣线砖却是方形，每次砌筑钢包时，包壁、渣线砖下端与永久层两点接触，其他部位与永久层间隙约20mm，需使用300kg镁砂填充间隙，120kg镁砂用于渣线更换，镁砂用量居高不下。

精炼作业区管理技术人员看在眼里，急在心上。他们深知，这些间隙不仅浪费了填充料，更重要的是，它们还可能导致钢包在使用期间内衬受力不均，砖体之间产生缝隙。这样一来，就有可能发生夹钢、渗钢等事故，对安全生产构成威胁。

于是，精炼作业区技术人员集思广益，反复研讨，找到了一个既简单又有效的解决方案。他们将钢包砖与永久层之间的点接触方式改为线接触，缩小包壁和渣线砖下端与永久层之间的间隙，从而解决填充料用量大、内衬受力不均的问题。项目实施后，效果立竿见影，填充料用量减少40%以上。

在碳钢薄板厂镀锌作业区，卷取机在整个过程中扮演着重要角色。卷取机芯轴外圈采用橡胶套筒，卸卷过程中，橡胶套筒与带钢表面产生静摩擦力，逐渐损耗、减薄，而卸卷车抬升采用机械式压力弹簧控制，当橡胶套筒劣化减薄到一定程度后，会导致机械式压力弹簧检测误差增大，造成卸卷失败、卷取机抽芯及松圈等现象。这些问题不仅影响生产效率，更让卸卷过程的安全风险直线上升。

针对存在的问题，镀锌作业区管理技术人员深入研究卷取机的工作原理，对比以往故障记录，一次次地进行试验。经过无数次的尝试和失败，他们终于找到了一个突破点：将现有的卸卷机械式压力开关替换为国产的DC24V数显电子式压差传感器。这个新传感器不仅控制精度更高，而且通过程序的进一步优化改良，能够提高设备的稳定性和卸卷精度。最终卸卷失败、取机抽芯及松圈等问题得到有效缓解，卸卷故障率同比降低50%，生产效率大幅提升。

这样的事例在碳钢薄板厂不胜枚举，‌无论是生产流程的优化、‌设备效率的提升，‌还是‌成本控制的精细化，‌每一个小创意都可能成为企业降本增效的突破口。今年以来，碳钢薄板厂共征集实施“五小”创新成果、合理化建议179项，这些项目的实施落地，为企业带来了实实在在的经济效益，注入了源源不断的创新活力。

下一步，碳钢薄板厂将继续以“五小”创新、合理化建议征集等活动为契机，搭建职工创新、创优平台，不断提升职工创新能力，为企业高质量发展作出积极贡献。